[发明专利]一种绿色环保砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说，是提供一种绿色环保砖及其制备方法。

背景技术

传统烧制砖主要以粘土为原料。但是，随着建筑行业的不断发展，砖的需求量逐步增大，现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求，加之我国对于环境保护的不断加强。因此研发一种使用其他原料代替粘土、具有较高性能的绿色环保砖成为了急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一，是提供一种绿色环保砖。本发明的绿色环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种绿色环保砖，由如下重量份数的原料制成：煤矸石粉10～20份、硅微粉10～20份、建筑垃圾5～15份、红柱石粉10～20份、废混凝土块5～15份和凹凸棒土10～20份。

本发明的绿色环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。

上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，由如下重量份数的原料制成：煤矸石粉15份、硅微粉15份、建筑垃圾10份、红柱石粉15份、废混凝土块10份和凹凸棒土15份。

进一步，所述煤矸石粉的粒径为40～60目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述红柱石粉的粒径为40～60目，所述废混凝土块的粒径为40～60目，所述凹凸棒土的粒径为40～60目。

本发明的目的之二，是提供上述绿色环保砖的制备方法。本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种绿色环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：煤矸石粉10～20份、硅微粉10～20份、建筑垃圾5～15份、红柱石粉10～20份、废混凝土块5～15份和凹凸棒土10～20份，混合均匀后，充分搅拌消化2～6小时，然后压制成型，最后在180～190℃、0.8～1.2MPa条件下蒸压养护，即得到所述绿色环保砖。

本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述原料的重量份数为：煤矸石粉15份、硅微粉15份、建筑垃圾10份、红柱石粉15份、废混凝土块10份和凹凸棒土15份。

进一步，所述煤矸石粉的粒径为40～60目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述红柱石粉的粒径为40～60目，所述废混凝土块的粒径为40～60目，所述凹凸棒土的粒径为40～60目。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的绿色环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。

(2)本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

本实施例的绿色环保砖，由如下重量的原料制成：煤矸石粉10kg、硅微粉20kg、建筑垃圾5kg、红柱石粉20kg、废混凝土块5kg和凹凸棒土20kg，其中，所述煤矸石粉的粒径为40～60目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述红柱石粉的粒径为40～60目，所述废混凝土块的粒径为40～60目，所述凹凸棒土的粒径为40～60目。

上述绿色环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：煤矸石粉10kg、硅微粉20kg、建筑垃圾5kg、红柱石粉20kg、废混凝土块5kg和凹凸棒土20kg，其中，所述煤矸石粉的粒径为60～80目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述红柱石粉的粒径为40～60目，所述废混凝土块的粒径为40～60目，所述凹凸棒土的粒径为60～80目，混合均匀后，充分搅拌消化2小时，然后压制成型，最后在180℃、1.0MPa条件下蒸压养护，即得到所述绿色环保砖。

根据GB11945-1999标准对本实施例制备的绿色环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为14.0MPa，抗折强度为3.4Mpa。

实施例2：