[发明专利]一种EPE片材的制备方法及其制备的产品

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制造技术领域，特别是涉及一种EPE片材的制备方法及其制备的产品。

背景技术

EPE(Expandable Polyethylene)，是可发性聚乙烯，又称珍珠棉，是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。是目前世界上比较先进的保护性内包装材料。EPE具有较高的弹性、外观洁白、轻便、灵活、并能弯曲、以吸收撞击力分散外缓冲的效果，克服了普通发泡胶易碎，变形和恢复的缺点，EPE有保温，隔水防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化、耐腐蚀等特点，且具有很好的加工性。另外，EPE是一种环保材料可以回收的材料，是传统包装材料的理想替代品。EPE在产品包装方面得到广泛的运用，如电脑，电器，高档家私，皮具，手袋，鞋业等，特别是高档工艺品包装，EPE与其它高档装饰布，绒布结合，具有豪华气派，又不失其良好的抗冲击保护效果，也是今后包装高档化发展的趋势。

然而，发明人在实现本发明的过程中发现，利用现有技术制备的EPE片材密度较大的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种EPE片材的制备方法及其制备的产品，以实现降低EPE片材密度的目的。具体技术方案如下：

本发明提供了一种EPE片材的制备方法，所述方法包括：

1)称取原料：聚乙烯胶粒100重量份、成核剂3.2～4.6重量份，优选为3.8～4.1重量份；抗收缩剂0.7～1.5重量份，优选为0.9～1.2重量份；发泡剂5.4～8.3重量份，优选为6.3～7.5重量份；将原料均匀混合；

2)将混合后的所述原料加入挤出机料斗内，同时使用发泡气体进行发泡；

3)利用鼓风机对挤出机挤出的EPE材料进行定型，并在定型后收料，得到EPE片材。

可选的，在本发明的一种具体实施方式中，为了提高EPE片材的抗静电性能，所述原料还包括抗静电剂，所述抗静电剂的添加量为1.0～3.0重量份，优选为2.1～2.7重量份。

可选的，在本发明的一种具体实施方式中，为了提高EPE片材的抗撕裂强度，所述原料还包括增强纤维，所述增强纤维的添加量为5～15重量份，优选为7～12重量份。

可选的，在本发明的一种具体实施方式中，为了提高EPE片材制造过程中，增强纤维与聚乙烯分子之间的结合强度，在将所述增强纤维与所述聚乙烯胶粒混合前，利用偶联剂对所述增强纤维进行表面处理，所述增强纤维的重量为5.0～13重量份，其中，所述增强纤维的直径为10～200微米，优选为20～50微米。

可选的，在本发明的一种具体实施方式中，为了EPE片材制造过程中，进一步提高纤维与聚乙烯分子之间的结合强度，在使用偶联剂对所述增强纤维进行处理时，偶联剂用于所述增强纤维的重量的比为1:10～1:30，优选为1:14～1:18。

可选的，在本发明的一种具体实施方式中，为了降低EPE片材的密度，所述增强纤维为碳纤维，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

可选的，在本发明的一种具体实施方式中，为了提高EPE片材的抗老化性能，所述原料还包括0.8～2.0重量份，优选为1.3～1.5重量份的抗老化剂。

可选的，在本发明的一种具体实施方式中，为了提高EPE片材的防潮性能，所述方法还包括：

在EPE片材表面涂覆铝箔，所述铝箔的厚度为0.0.1～0.1毫米。

本发明还提供了一种根据上述任一项的方法制备的EPE片材。

本发明提供的一种EPE片材的制备方法及其制备的产品，可以显著降低EPE片材的密度。当然，实施本发明的任一产品或方法必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

本发明提供了一种EPE片材的制备方法，所述方法包括：

1)称取原料：聚乙烯胶粒100重量份、成核剂3.2～4.6重量份，优选为3.8～4.1重量份；抗收缩剂0.7～1.5重量份，优选为0.9～1.2重量份；发泡剂5.4～8.3重量份，优选为6.3～7.5重量份；将原料均匀混合；

2)将混合后的所述原料加入挤出机料斗内，同时使用发泡气体进行发泡；

3)利用鼓风机对挤出机挤出的EPE材料进行定型，并在定型后收料，得到EPE片材。

可选的，在本发明的一种具体实施方式中，所述原料还包括抗静电剂，所述抗静电剂的添加量为1.0～3.0重量份，优选为2.1～2.7重量份。