[发明专利]一种PP保护膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种PP保护膜及其制备方法。

背景技术

保护膜是一种用于保护商品表面的表面保护、包装材料，将其贴在各类金属、铝塑板、塑料板材、涂层钢材、不锈钢板、铝型材、石材、玻璃、仪器仪表、家具等商品的表面，使其在制造、运输、二次加工、贮存和使用过程中保护表面，避免商品受到污染、划伤并减缓商品表面的氧化。保护膜的应用，不仅可以改善产品的外观质量、方便材料加工，同时也可以提高材料的利用率，降低生产成本。

保护膜通常由基材层和压敏胶层组成，一般以涂布法进行工业化生产，即在已经制得的膜状基材上，涂布乳液态或者溶液态的压敏胶粘剂，然后加热除去溶剂或者分散剂，卷取而得到保护膜。保护膜一般以聚丙烯(PP)薄膜作为基材，如果涂布的压敏胶为溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶，因此在生产过程中有大量的挥发性有机化合物(VOC)排出。这些挥发性有机化合物不但会造成比较严重的环境污染，而且对使用者的身体健康也会造成比较大的危害。为此，降低挥发性有机化合物是我国表面保护产品行业所面临的重大问题。

现有市场上用PP基保护膜，粘着层材料的耐温性较差，50-60℃时其附贴性良好，但是粘着力过高，容易造成排除气泡不良。当PC板在吸塑成型时，粘着力增加过多，成型后保护膜不易从PC板上撕掉，PC板与保护膜发生粘死现象，保护膜也易撕裂；且保护膜材料的耐温性不好，保护膜容易受热变形，在PC板上会残留印痕，影响PC板的使用。另外一种PP上胶型保护膜，虽然其上胶很薄，但是高温下容易出现残胶的问题。另外，PP基上胶膜或PP基保护膜都存在制备工艺复杂，成本高，产品在高温下出现材料分层或残胶等问题，造成PC吸塑成型后产品被污染，不良率高，且不能擦拭，容易报废。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种PP保护膜及其制备方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种PP保护膜，包含基层、中间层和表层，表层即为粘着层，所述基层的构成为：70-90份聚丙烯、20-40份聚乙烯、15-25份纳米碳酸钙、10-20份纳米碳化硅；所述中间层的构成为：40-55份聚丙烯、60-75份耐高温聚乙烯；所述粘着层材料为胶水，胶水构成为：80-95份丙烯酸胶水、8-15份乳化剂、5-12份固化剂。

优选的，所述聚丙烯为共聚聚丙烯。

优选的，所述聚丙烯的密度为1-1.85g/cm3，熔融指数为1-15g/10min。

优选的，所述固化剂为异氰酸酯、乙烯基硅油、含氢硅油中的一种。

优选的，所述乳化剂为烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚、烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、乙烯基磺酸钠中的至少一种。

一种PP保护膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量份称取各个原料；

S2、分别将基层、中间层和表层的原材料加入搅拌机中进行混料，确保混料均匀；

S3、将步骤S2各层搅拌后的原料直接用吸料机分别吸入螺杆料筒，采用进口的三层流延挤出机，T型模头一次共挤成型，再经过冷却成型、调整厚度、修边，将保护膜收卷，即可。

优选的，步骤S3所述调整厚度为50-100μm。

本发明提供一种PP保护膜及其制备方法，与现有技术相比优点在于：

本发明的PP保护膜不仅具有耐高温的功能，而且具有较高的硬度，硬度为2-3H，具有防刮花的功能，可以使保护膜重复使用，提高利用率；本发明的PP保护膜包含基层、中间层和黏着层，基层中在聚乙烯和聚丙烯基体中添加纳米纳米碳酸钙、纳米碳化硅可以改善保护膜的加工性能，提高保护膜的力学性能以及改善保护膜的均匀性；黏着层的胶水由丙烯酸胶水、乳化剂、固化剂制成，在生产过程中不会有挥发性有机化合物排出，避免环境污染和危害使用者的身体健康，有利于表面保护产品行业的发展；中间层采用聚丙烯和耐高温聚乙烯，使得保护膜的耐高温性能好，保护膜不会受热变形，基层、中间层和黏着层配合作用，制得的保护膜很少发生粘死现象，保护膜不易撕裂，在高温下不会出现材料分层或残胶；

本发明的PP保护膜的制备中，控制保护膜本体的厚度为50-100μm，使整个保护膜具备轻小便携的效果，减少保护膜对空间的占用，减少保护膜的体积，增加保护膜的实用性。

具体实施方式