[发明专利]板材的成型方法、以及预成型形状的设定方法

权利要求书

1.一种板材的成型方法，其特征在于，

在对板材施加塑性变形而成型为预成型形状之后，当使该板材从该预成型形状进行塑性变形而形成为最终形状时，

将内侧基准点设定于上述最终形状的成型区域内，并且将多个外侧基准点设定于上述成型区域的外周轮廓线上，

针对上述最终形状，设定将对应于上述内侧基准点的第一内侧点与对应于各上述外侧基准点的各第一外侧点分别独立地连结的多条截面线，求出以预先设定的设定比率对该设定的各截面线进行分割的各分割点，将相邻的分割点彼此连结而获得的连续环状的线的长度设为第一线长，

在上述预成型形状中，以上述设定比率对将对应于上述内侧基准点的第二内侧点与对应于各上述外侧基准点的各第二外侧点连结的多个截面线进行分割的各分割点中的、将相邻的分割点彼此连结而获得的连续环状的线的长度设为第二线长，在该情况下，

以使得上述第二线长相对于上述第一线长的比率收敛于预先设定的允许值的范围的方式决定上述预成型形状。

2.根据权利要求1所述的板材的成型方法，其特征在于，

上述允许值的范围为0.8倍以上1.2倍以下的范围。

3.根据权利要求1或2所述的板材的成型方法，其特征在于，

上述连续环状的线为从对应的多个分割点通过的截面线。

4.根据权利要求1或2所述的板材的成型方法，其特征在于，

设定多种上述设定比率，并以使得各设定比率下的上述第二线长相对于上述第一线长的比率全部收敛于上述允许值的范围的方式决定上述预成型形状。

5.根据权利要求1或2所述的板材的成型方法，其特征在于，

将上述内侧基准点设定于上述最终形状的成型区域的图心。

6.根据权利要求1或2所述的板材的成型方法，其特征在于，

上述预成型形状的成型经由两个阶段以上的临时成型工序而成型为上述预成型形状，

对于通过各上述临时成型工序进行加工后的各加工形状，以使得上述第二线长相对于上述第一线长的比率全部收敛于上述允许值的范围的方式决定通过各上述临时成型工序进行加工后的各加工形状。

7.根据权利要求1或2所述的板材的成型方法，其特征在于，

上述各成型为冲压成型。

8.一种预成型形状的设定方法，其是在对板材施加塑性变形而成型为预成型形状之后使该板材从该预成型形状进行塑性变形而形成为最终形状的板材的成型中的上述预成型形状的设定方法，

上述预成型形状的设定方法的特征在于，

将内侧基准点设定于上述最终形状的成型区域内，并且将多个外侧基准点设定于上述成型区域的外周轮廓线上，

针对上述最终形状，设定将对应于上述内侧基准点的第一内侧点与对应于各上述外侧基准点的各第一外侧点分别独立地连结的多条截面线，求出以预先设定的设定比率对该设定的各截面线进行分割的各分割点，将相邻的分割点彼此连结而获得的连续环状的线的长度设为第一线长，

在上述预成型形状中，以上述设定比率对将对应于上述内侧基准点的第二内侧点与对应于各上述外侧基准点的各第二外侧点连结的多条截面线进行分割的各分割点中的、将相邻的分割点彼此连结而获得的连续环状的线的长度设为第二线长，在该情况下，

以使得上述第二线长相对于上述第一线长的比率收敛于预先设定的允许值的范围的方式决定上述预成型形状。