[发明专利]热转印膜制造方法及热转印膜

说明书

本发明公开了一种热转印膜制造方法，包括：步骤1，在一可重复使用的一分离性载体的一表面以网版印刷方式制成一含胶热固白墨层或热熔胶层及白墨层；所述的分离性载体是选自表面光滑的薄钢片、玻璃、耐温无吸性的片形物质的一种；步骤2，于该含胶热固白墨层或前述白墨层的表面以平台式数字打印机打印一彩图层；步骤3，将该分离性载体移除，获得包含该含胶热固白墨层及该彩图层的热转印膜或热熔胶层及白墨层及该彩图层的热转印膜。本发明以分离性载体取代传统的PET离型膜或纸；本发明只要一块网版和一台平台式打印机即可制做热转印膜；与传统网版印刷技术相较，本发明制造方法容易实现，制造转印膜的速度快，且具体的减少成本。

技术领域

本发明涉及热转印技术，尤指一种不使用离型膜(纸)的热转印膜的制造方法，以及该热转印膜。

背景技术

传统以网版印刷制成热转印膜的方法，如图1，大致上是在一PET离型膜(纸)1上以平版或网版印刷方式形成彩色图案层2，再于该彩色图案层2以上以网版印刷方式形成白墨层3，再于该白墨层上以网版印刷方式形成一热熔胶层4。

进行热转印时，该转印膜以PET离型膜(纸)1朝上放置于对象上，以热转印机施以适当温度和压力，将彩色图案转印至对象表面之后，撕除离型膜(纸)。

上述两种传统热转印膜制造方法及热转印膜均以离型膜(纸)作为载体，离型膜(纸)经一次使用后即丢弃。然而离型膜(纸)成本高，只能单次使用不符合经济效益，亦不环保。再者，上述传统热转印膜制造方法涉及多个网版印刷步骤，因此需要开制多片网版，例如，平版印刷需要PS版(预涂式感光平版印刷版，Presensitized Offset Plate)4片，网版1至2片；全网版印刷需要网版4片(若彩色图案层使用4个颜色)，白墨网版1片，热熔胶网版1片。各种网版有其不同的制版费用，为了分摊制版成本，通常要求委托者需委托制造一基本数量(例如1000份以上)，才能将单件的热转印成本降低。

发明内容

为上述传统网版印刷的缺点，是本发明所要解决的问题。

本发明主要技术，一种热转印膜制造方法，包括：步骤1，在一可重复使用的一分离性载体的一表面以网版印刷方式制成一含胶热固白墨层(或热熔胶层及白墨层)；所述的分离性载体是选自表面光滑的薄钢片、玻璃、耐温无吸性的片形物质择一；步骤2，于该含胶热固白墨层(或前述白墨层)的表面以平台式数字打印机打印一彩图层；步骤3，将该分离性载体移除，获得包含该含胶热固白墨层(或热熔胶层及白墨层)及该彩图层的热转印膜。

以上述方法制得的热转印膜，包括：一含胶热固白墨层及结合其上的一彩图层。

本发明另一较佳实施例，以上述主要技术特征为基础，将该含胶热固白墨层置换为热熔胶层和白墨层。

本发明另一较佳实施例，以上述主要技术特征的热转印膜为基础，于该热转印膜的彩图层上覆加一纸膜，成为一可贩卖的热转印膜。

本发明另一较佳实施例，以上述主要技术特征为基础，于该含胶热固白墨层、或热熔胶层及白墨层上添加热熔粉，制得包含热熔粉的热转印膜。

本发明的功效：

本发明以选自表面光滑的薄钢片、玻璃、耐温无吸性的片形物质(例如铁氟龙布)做为分离性载体，以该分离性载体取代传统的PET离型膜(纸)，本发明分离性载体可重复使用，而传统PET离型膜(纸)为一次使用即丢弃，而PET离型膜(纸)售价高，一次用后即丢弃不符合经济效益，亦不符合环保要求，本发明不使用离型膜(纸)，因此可具体的解决因使用离型膜(纸)而产生的制造成本增加和环保的问题。

本发明只要一块网版(印刷含胶热固白墨层、热熔胶层、白墨层之用)和一台平台式打印机即可制做热转印膜，与前述网版印刷技术相较，本发明制造方法较容易实现，制造转印膜的速度快，且具体的减少网版的数量和制版的费用，大幅降低热转印的成本。