[发明专利]一种棉织物脱漂液的循环利用方法及其装置

说明书

本发明公开了一种棉织物脱漂液的循环利用方法及其装置，包括如下步骤：煮漂高温水的回收使用；温水的回收使用；常温水的回收使用；煮漂高温水循环回收使用若干次后补充使用回收的温水，温水循环回收若干次后补充使用回收的常温水，常温水循环回收若干次后更换新的软水。由于棉织物脱脂漂白过程中的煮漂高温水、温水和常温水分别循环使用，并且高温煮漂过程中还可回收温水，温水清洗过程中还可回收常温水，从而使得煮漂高温水、温水和常温水得到充分回收利用。本发明实现了资源的循环利用，从源头减少水资源的消耗与排放，减少化工助剂的使用与排放，减少能源的消耗，属于节能减排、节水降耗、清洁生产工艺。

技术领域

本发明涉及棉织物的脱漂工艺方法，具体涉及一种棉织物脱漂液的循环利用方法及其装置。

背景技术

棉织物的脱漂工艺，特别是医用脱脂纱布与全棉无纺布，脱脂漂白是在经轴煮漂机内完成，现有的脱漂工艺是：将成卷状的坯布放入经轴煮漂机，加入水和化学助剂，升温、100-105度煮漂1.5-2小时，高温排放，然后热水洗，最后用常温水清洗-取出烘干。

整个工艺过程有三种水：一种是煮漂高温水，是脱脂漂白后排放的水含有大量残余化学助剂，同时热量高，水温100-105度；二种是热水洗的水，含有表面活性物，热量较高，水温60-80度；三种是常温水洗的水，不含热量，但水质相对比较干净。

现有技术将三种水均排入污水处理系统，经过多级生化处理后，才能回用，回收利用成本高，循环利用时间长。对含有热量的排放水，热能回用率不高。脱脂漂白排放水(高温水)含有大量可利用的精炼剂、碱剂、双氧水，未循环利用，直接排放至污水处理厂，增大了污水处理系统负担。

发明内容

本申请提供一种提高水资源、热能以及化工助剂的循环利用效率，节能减排、节水降耗、清洁生产的棉织物脱漂液的循环利用方法及其装置。

根据第一方面，一种实施例中提供一种棉织物脱漂液的循环利用方法，包括如下步骤：

煮漂高温水的回收使用：将第一煮漂机内脱脂漂白后的高温水导入至第二煮漂机内，并先后补充新鲜水和化工助剂，再升温煮漂，将煮漂完成后的高温水导入至第一煮漂机内循环使用，或导入至第一存储罐内备用；

温水的回收使用：将第一煮漂机内热水洗后的温水导入至第二煮漂机内，并补充新鲜水，再升温热水洗，将热水洗后的温水导入至第一煮漂机内循环使用，或导入至第二存储罐内备用；

常温水的回收使用：将第一煮漂机内常温水洗后的常温水导入至第二煮漂机内，并补充新鲜水，将常温水洗后的常温水导入至第一煮漂机内循环使用，或导入至第三存储罐内备用；

其中，煮漂高温水循环回收使用若干次后补充使用回收的温水，温水循环回收若干次后补充使用回收的常温水，常温水循环回收若干次后更换新的软水。

进一步地，煮漂高温水、温水和常温水分别循环回收使用2-5次，并且煮漂高温水循环回收使用5次后补充使用回收的温水，温水循环回收5次后补充使用回收的常温水，常温水循环回收5次后更换新的软水。

进一步地，所述煮漂高温水、温水和常温水每次循环回收使用过程中补充10％-20％的新鲜水。

进一步地，煮漂高温水循环回收使用过程中，补充10％-20％的新鲜水后，待锅内温度下降至70-80℃后再补充化工助剂。

进一步地，煮漂高温水循环回收使用补充的化工助剂包括精炼剂、碱剂和20-90％的双氧水。

根据第二方面，一种实施例中提供一种棉织物脱漂液的循环利用装置，包括第一煮漂机、第二煮漂机、第一存储罐、第二存储罐和第三存储罐，第一煮漂机和第二煮漂机通过管道相互连接，第一存储罐、第二存储罐和第三存储罐分别通过管道与第一煮漂机和第二煮漂机连接，第一存储罐用于存储煮漂高温水，第二存储罐用于存储温水，第三存储罐用于存储常温水。