[发明专利]一种质量检测平台及其CCD快速检测方法及系统

说明书

本发明公开一种质量检测平台的CCD快速检测方法，包括：检测当前夹具上装夹的各个待测工件的分布情况，并以最短路径原则为标准制定CCD的检测路径；检测当前夹具上装夹的各个待测工件的形状参数，并以此确定所述CCD在各个待测工件对应的检测位置的检测时间；使所述CCD按照所述检测路径依次对各个所述检测位置上的待测工件进行对应检测时间的扫描检测。本发明通过检测各个待测工件的分布情况和形状参数分别制定检测路径和各个检测位置的检测时间，如此在CCD进行扫描检测时，能够实现对大量微小零部件的快速检测，提高检测效率和生产效率，保证检测质量。本发明还公开一种质量检测平台的CCD快速检测系统和一种质量检测平台，其有益效果如上所述。

技术领域

本发明涉及图形处理技术领域，特别涉及一种质量检测平台的CCD快速检测方法。本发明还涉及一种质量检测平台的CCD快速检测系统以及一种质量检测平台。

背景技术

随着中国加工制造业的发展，工艺水平和工艺精度逐渐提高。

在微电子企业、精密仪器加工厂等的生产车间，往往需要生产制造体积形状非常小巧的零部件，这些零部件的尺寸一般位于0.1mm～10mm之间，重量也在0.1g～10g变化。如此精巧的零部件对于加工精度的要求特别高，在进行质量检测时，也需要使用特殊的手段完成。

目前，对于微小零件的检测一般通过CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合元件)实现，或者称为图像传感器。CCD是一种半导体器件，能够把光学影像转化为电信号。CCD上植入的微小光敏物质称作像素(Pixel)，一块CCD上包含的像素数越多，其提供的画面分辨率也就越高。CCD的作用就像胶片一样，但它是把光信号转换成电荷信号。CCD上有许多排列整齐的光电二极管，能感应光线，并将光信号转变成电信号，经外部采样放大及模数转换电路转换成数字图像信号。

对于车间内大量微小零部件的流水线检测，一般通过CCD检测平台完成。在现有技术中，均是由CCD每次固定检测一个部件的工艺，夹具每次只能安装一个部件，在进行检测时，CCD固定在检测平台上，技术工人将零部件装夹进夹具，然后操作CCD进行检测，完成之后再拆换另一个零部件。如此需耗费大量人工来一次次的更换部件，也耗费大量时间在更换部件上，同时技术工人每次都需操作CCD进行检测，检测效率和生产效率较低，而且长时间操作后检测质量难免会下降，不利于生产企业的流水线生产。

因此，如何实现对大量微小零部件的快速检测，提高检测效率和生产效率，保证检测质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种质量检测平台的CCD快速检测方法，能够实现对大量微小零部件的快速检测，提高检测效率和生产效率，保证检测质量。本发明的另一目的是提供一种质量检测平台的CCD快速检测系统以及一种质量检测平台。

为解决上述技术问题，本发明提供一种质量检测平台的CCD快速检测方法，包括：

检测当前夹具上装夹的各个待测工件的分布情况，并以最短路径原则为标准制定CCD的检测路径；

检测当前夹具上装夹的各个待测工件的形状参数，并以此确定所述CCD在各个待测工件对应的检测位置的检测时间；

使所述CCD按照所述检测路径依次对各个所述检测位置上的待测工件进行对应检测时间的扫描检测。

优选地，在制定检测路径之后，且在确定检测时间之前，还包括：

检测当前夹具上装夹的各个待测工件对应的检测位置的相邻间距，并以此确定CCD在平面内的运动距离和运动速度。

优选地，在确定检测时间之后，且在进行扫描检测之前，还包括：

检测CCD镜头表面与各个待测工件对应的检测位置间的垂直距离，并以此确定CCD的图像放大倍数及在显示器上的显像位置。