[发明专利]一种高硬度亚光天青釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种高硬度亚光天青釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。

天青釉是汉族传统制瓷工艺中的珍品，瓷器釉色名，又名雨过天青，是一种幽淡隽永的高温兰色釉，我国古代陶书描写的青如天，明如镜，正是这种釉色特点的形容。有钧窑天青，始于宋，呈淡蓝色，釉层厚而不透明，以铁的化合物为着色剂。亚光天青釉是经过高温煅烧后，呈现不透明状态的天青釉层。对于光泽度很低的釉面又称“无光釉”。亚光釉、无光釉最常用于仿古瓷器之中。

现有公开技术中，天青釉的配方及其制备方法还很少，生产工艺复杂，烧制不易，且釉面的机械强度较低。在烧制的过程中有65%左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。

发明内容

本发明提供了一种原料及配比科学的高硬度亚光天青釉及其制备方法，以解决现有高硬度亚光天青釉的配方及制备方法少，成品率低，制作成本和制作难度高的问题。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种高硬度亚光天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石36-44份、石英4-8份、硅酸锆3-5份、碳酸钡4-6份、本药12-16份、硅灰石8-12份、烧滑石3-5份、氧化铁1-3份、氧化锡0.5-1.5份、木灰10-14份、黑毛土1-3份。

优选的，所述的高硬度亚光天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英6份、硅酸锆4份、碳酸钡5份、本药14份、硅灰石10份、烧滑石4份、氧化铁2份、氧化锡1份、木灰12份、黑毛土2份。

所述的高硬度亚光天青釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到62-64%，湿磨12-18小时，经过湿磨的料浆过100-200目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉1-2次；

（3）烧成，烧成温度为1250-1280℃。

优选的，所述的高硬度亚光天青釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-5小时均匀升至1000-1050℃；

②在还原气氛下，使温度在6-7小时内均匀升至1280-1300℃，保温0.5-1小时；

③退火冷却至室温，制得。

本发明的有益效果如下：

1、本发明公开了一种高硬度亚光天青釉及其制备方法，原料中使用硅酸锆和碳酸钡，在釉层中存在的晶相粒子使入射光线发生漫反射，入射光镜面反射强度差值很小，釉面呈现绢丝般光泽，即油面层中的消光粒子晶粒界面对光线的折射、散射共同作用的效果。原料中的钙、镁、钡及锆共同作用而形成了复合亚光天青釉。

2、本发明原料中使用硅灰石，硅灰石针状晶体杂乱无章的排列形成交织结构，被部分熔融产生的熔体所固结，可以大大增强烧结体的结构稳定性和机械强度。另一方面原料中的硅灰石及烧滑石的低烧失量来降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的汽包，使釉层致密，使机械强度提升。

3、本发明氧化锡能够提高氧化铁的稳定性，因此发色较均匀，产品的可复制性强，成品率在80％左右，可在产业上使用。

附图说明

图1是本发明实施例2得到的高硬度亚光天青釉示意图。

具体实施方式

实施例1

一种高硬度亚光天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石36-44份、石英4-8份、硅酸锆3-5份、碳酸钡4-6份、本药12-16份、硅灰石8-12份、烧滑石3-5份、氧化铁1-3份、氧化锡0.5-1.5份、木灰10-14份、黑毛土1-3份。

上述的高硬度亚光天青釉的制备方法包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到62-64%，湿磨12-18小时，经过湿磨的料浆过100-200目筛得到釉浆；

（2）坯体浸釉1-2次；