[发明专利]一种金属复合材料制备专用切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料生产技术领域，具体为一种金属复合材料制备专用切割装置。

背景技术

金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域，随着金属复合材料的广泛使用，金属复合材料的生产制备规模也逐渐加大，其中，切割操作是金属复合材料制备过程中一个不可或缺的工作，传统金属复合材料制备切割装置通常是人工操作完成，所耗费的体力劳动较重，大大降低了金属复合材料制备的效率，而且在切割过程中产生的粉尘会对操作者带来身体上的伤害，使得金属复合材料生产过程中的安全可靠性难以得到保证。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种金属复合材料制备专用切割装置，能有效的解决背景技术中提出的问题，能够实现对金属复合材料切割的功能，且在切割过程中，所需要的人力劳动较少，从而大大减轻了操作者的工作负担，提高了金属复合材料生产的效率，值得推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属复合材料制备专用切割装置，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有工作台，所述工作台的上表面设置有长方形的加工位，所述加工位上用来放置待切割的金属复合材料，所述工作台的上表面设置有限位装置，所述限位装置包括活动限位板和两个固定限位板，所述活动限位板和两个固定限位板之间以及两个固定限位板之间的夹角均为120°，所述活动限位板和两个固定限位板的一端均指向加工位的中心，所述活动限位板的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离活动限位板的一端与工作台边缘连接在一起，两个所述固定限位板的另一端均与工作台边缘连接，所述工作台的上方设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端水平设置有连接座，所述连接座靠近第一液压杆的一端设置有螺纹孔，所述连接座和第一液压杆之间通过紧固螺栓连接在一起，所述连接座的下表面设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块的左端设置有第二液压杆，所述滑块的下端设置有安装座，所述安装座的下方设置有切割刀片。

作为本发明一种优选的技术方案，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述外杆内部为空心结构，且所述外杆的直径大于内杆的直径，所述内杆套接在外杆的内部，所述内杆的外表面和所述外杆的内表面均设置有防滑纹。

作为本发明一种优选的技术方案，所述工作台的前侧面设置有防护罩，所述防护罩的底端与工作台铰连接在一起，且所述防护罩为透明结构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述连接座可绕着第一液压杆顶端在水平面上旋转360°。

作为本发明一种优选的技术方案，所述活动限位板靠近加工位中心的一面和固定限位板靠近加工位中心的一面均设置有软硅胶垫，且所述软硅胶垫的厚度在3mm-5mm之间。

作为本发明一种优选的技术方案，所述底座的下表面设置有耐磨橡胶层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定限位板和活动限位板均采用304不锈钢材料制成，且所述固定限位板和活动限位板的表面均设置有镀锌层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述切割刀片与安装座之间通过螺丝连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置限位装置，对放置在加工位上的待切割金属复合材料起到了限位的作用，避免在切割过程中，由于待切割金属复合材料发生晃动影响了待切割金属复合材料的切割质量，导致金属复合材料的废品率大大提高。

(2)本发明通过伸缩杆的伸缩，改变了活动限位板的位置，从而可根据待切割金属复合材料的尺寸大小实现对其限位的作用，大大提高了该切割装置的通用性能。

(3)本发明通过设置连接座，使得切割刀片可在平面内进行旋转，可根据需要切割的金属复合材料的位置进行连接座的位置的改变，进而实现切割刀片位置的改变，操作简单。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的限位装置结构示意图；

图3为本发明的连接座下表面结构示意图；

图4为本发明的伸缩杆结构示意图。