[发明专利]一种用于锂电池的自动化组装检测系统

说明书

本发明公开了一种用于锂电池的自动化组装检测系统，包括：依序连接的电芯组交替输送工位、电芯组搬运龙门、电芯组输送模组、电芯组绕膜工位、电芯组喷码工位、电芯组搬运及旋转入筒龙门、电芯组整形工位、电芯包铝筒盒工位及电芯包灌胶工位，能够实现锂电池生产过程中对电芯堆叠、绕膜、喷码、整形、入筒、打码及灌胶等工序全自动化操作，通过设置电芯检测堆叠工位，检测电芯中的不良品。通过本发明，能够实现锂电池生产工序全自动化操作，节省人力和时间成本，提高生产质量，且适用性广，可生产多种类型的锂电池。

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，特别是涉及一种用于锂电池的自动化组装检测系统。

背景技术

锂电池生产过程中，需要进行电芯堆叠、绕膜、喷码、整形、入筒、打码及灌胶等及其繁杂的工序，对电芯传输的精确度和及时性要求极高。但是现有技术中，上述工序往往是分离进行的，相互之间不具有连续性，导致生产过程无法连贯，需要消耗较多的人力和时间成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于锂电池的自动化组装检测系统，能够实现锂电池生产工序全自动化操作，节省人力和时间成本，提高生产质量，且适用性广，可生产多种类型的锂电池。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于锂电池的自动化组装检测系统，包括依序连接的电芯组交替输送工位、电芯组搬运龙门、电芯组输送模组、电芯组绕膜工位、电芯组喷码工位、电芯组搬运及旋转入筒龙门、电芯组整形工位、电芯包铝筒盒工位及电芯包灌胶工位；通过电芯组交替输送工位、电芯组搬运龙门及电芯组输送模组对电芯进行堆叠，通过电芯组绕膜工位对电芯堆叠后形成的电芯组进行绕膜，通过电芯组喷码工位进行喷码，通过电芯组整形工位对电芯组进行整形，电芯组搬运及旋转入筒龙门和电芯包铝筒盒工位对电芯组进行入筒操作，通过电芯包灌胶工位进行打码及灌胶。

区别于现有技术，本发明的一种用于锂电池的自动化组装检测系统包括：依序连接的电芯组交替输送工位、电芯组搬运龙门、电芯组输送模组、电芯组绕膜工位、电芯组喷码工位、电芯组搬运及旋转入筒龙门、电芯组整形工位、电芯包铝筒盒工位及电芯包灌胶工位，能够实现锂电池生产过程中对电芯堆叠、绕膜、喷码、整形、入筒、打码及灌胶等工序全自动化操作，通过设置电芯检测堆叠工位，检测电芯中的不良品。通过本发明，能够实现锂电池生产工序全自动化操作，节省人力和时间成本，提高生产质量，且适用性广，可生产多种类型的锂电池。

附图说明

图1是本发明提供的一种用于锂电池的自动化组装检测系统的结构示意图；

图2是本发明提供的一种用于锂电池的自动化组装检测系统中的电芯检测堆叠工位的结构示意图；

图3是本发明提供的一种用于锂电池的自动化组装检测系统中电芯组交替输送工位的结构示意图；

图4是本发明提供的一种用于锂电池的自动化组装检测系统中电芯组搬运龙门的结构示意图；

图5是本发明提供的一种用于锂电池的自动化组装检测系统中电芯组输送工位的结构示意图；

图6是本发明提供的一种用于锂电池的自动化组装检测系统中电芯组搬运及旋转入筒龙门的结构示意图；

图7是本发明提供的一种用于锂电池的自动化组装检测系统中的电芯包铝筒盒工位的结构示意图；

图8是本发明提供的一种用于锂电池的自动化组装检测系统铝筒顶升对中机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步更详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。