[发明专利]一种电弧喷涂制备高熔点固态连续膜的方法

说明书

本发明公开了一种电弧喷涂制备高熔点固态连续膜的方法，所述高熔点金属固态连续膜包括基底层、中间层和金属层，所述制备方法包括如下步骤：(1)基底材料的表面处理，(2)乙炔‑氧火焰喷涂中间层，(3)中间层表面打磨处理，(4)电弧喷涂高熔金属固态连续膜。通过上述方式制备的固态连续膜厚度为2～5mm。本发明一种电弧喷涂制备高熔点固态连续膜的方法，其制备工序合理，操作简单方便，可有效避免高熔点金属与基材之间热膨胀系数差别大的问题，所制备的高熔点金属固态连续膜表面致密，与中间层及基底之间结合牢固，无翘曲、开裂等缺陷，且其厚度较大，应用范围广。

技术领域

本发明涉及金属固态连续膜技术领域，特别是涉及一种电弧喷涂制备高熔点固态连续膜的方法。

背景技术

高熔点金属固态连续膜所用的固态连续膜原料为稀有金属类，这类金属具有硬度大、耐热性好、耐腐蚀等优点，在工业上有广泛的应用。电弧喷涂制备金属固态连续膜具有简单方便、成型效率高等优点，是金属固态连续膜制备技术领域中广泛采用的制备方法。但采用电弧喷涂工艺直接在基底材料表面喷涂制备高熔点金属固态连续膜时，由于两者之间的热膨胀系数差别较大，且高熔点金属难于熔融，使工作参数难于掌握，进而使制备的金属固态连续膜的收缩率、热应力和孔隙率都比较大，固态连续膜易变形，并在基底材料表面发生翘曲、开裂和剥落等缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种改进的电弧喷涂制备高熔点固态连续膜的方法，能够有效解决电弧喷涂制备高熔点固态连续膜存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电弧喷涂制备高熔点固态连续膜的方法，所述高熔点金属固态连续膜包括基底层、中间层和金属层，所述制备方法包括如下步骤：

(1)基底材料的表面处理：将基底材料表面进行喷砂打磨处理，然后将其依次放入盛有乙醚和清水的超声震荡器中分别超声清洗5～10min，取出后擦干水分备用；

(2)乙炔-氧火焰喷涂中间层：以直径为5～15mm的线性热塑性塑料为喷涂材料，采用乙炔-氧喷涂工艺在经步骤(1)处理的基材表面喷涂一层的热塑性中间层；

(3)中间层表面打磨处理：将步骤(2)中制备的热塑性中间层室温固化6～12h后，用砂带将其表面打磨平整，然后用清水洗净并烘干；

(4)电弧喷涂高熔金属固态连续膜：在经过表面处理的中间层表面进行电弧喷涂高熔点金属固态连续膜，所述喷涂工艺参数为：喷涂电压30～50V，喷涂电流100～150A，喷涂距离250～280mm，喷涂角度45～90°。

在本发明一个较佳实施例中，所述热塑性塑料为聚乙烯或聚丙烯。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述乙炔-氧热喷涂温度为150～180℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述砂带的打磨速率为8～10m/s，所述打磨后中间层的厚度为1.5～3mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述高熔点金属固态连续膜的厚度为2～5mm。

本发明的有益效果是：本发明一种电弧喷涂制备高熔点固态连续膜的方法，其制备工序合理，操作简单方便，可有效避免高熔点金属与基材之间热膨胀系数差别大的问题，所制备的高熔点金属固态连续膜表面致密，与中间层及基底之间结合牢固，无翘曲、开裂等缺陷，且其厚度较大，应用范围广。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明实施例包括：

实施例1