[发明专利]制备网点免烫纺织品的方法

说明书

本发明涉及一种制备网点免烫纺织品的方法，属纺织加工领域。用于网点免烫整理的整理液是由整理剂和催化剂配制，整理液与增稠剂混合调成印浆后，在织物的上表面印制成由印浆构成的网点。印制印浆的织物经烘干、焙烘后，整理剂与纤维发生交联反应，再对经焙烘交联的织物进行皂煮、水洗、烘干等处理，完成网点免烫纺织品的制备过程。此时，经过整理的织物，在印制网点的部位形成交联，织物其它部分仍然保持其原有的天然纤维成分，从而在提高织物免烫性能的同时，最大程度地保留了织物原有的优良性能和风格。

技术领域

本发明涉及制备网点免烫纺织品的方法，属纺织加工技术领域。

背景技术

棉、麻等天然纤维被广泛应用于纺织工业，其纺织制品优良的性能如柔软舒适，吸湿透汽等，为消费者所喜爱，但它们在服用和洗涤过程中普遍存在易起皱、保形性差等方面的问题，常通过后续的免烫整理予以解决。常规的免烫整理是将整幅织物一起浸渍到整理液中进行处理，技术路线简单，但此时织物吸附了大量的整理药剂，增加了生产成本，且其正反两面都获得了同样的处理效果。当经过这种常规免烫整理加工的织物在穿着时，与皮肤直接接触的一面经过化学药剂处理，已不再是真正意义上的天然纤维织物，破坏了其原有的优良性能，导致织物强力显著下降，手感发硬、吸湿透气性能变差等方面的问题，严重影响织物的服用性能和风格。另外，织物表面含有的大量化学药剂在穿着过程中可能会对人身体健康造成危害。

染整生产中所采用的低给液技术能在一定程度上解决上述问题，目前较为常见的低给液技术主要有泡沫技术、去液技术、转移技术等，但这些技术在实际应用中也存在着一系列难以克服的问题。泡沫技术是将化学药剂均匀地分散在少量液体中，经空气和发泡剂的发泡作用形成泡沫，再将泡沫施加到织物上，以达到设想的染整加工效果。泡沫技术是典型的低给液染整技术，可对织物进行单面染整加工。泡沫染整加工技术最大的问题在于泡沫的稳定性、加工均匀性及对织物的渗透性等几个方面，目前还没有大规模的工业化应用。去液技术是利用轧辊、真空、喷气、吸液等多种作用使织物上带有较少量的工作液，是一种比较常见的低给液染整加工技术，但对于染整加工均匀性要求高的工艺，其应用受到了限制，且织物带液率的降低具有一定的限度。转移技术是借助于转移系统的传递作用将处理药剂间接施加到织物上，要求织物的前处理必须充分匀透，否则将导致织物的染整加工效果不匀。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种将免烫整理药剂直接印制到织物上形成网点，再将印制整理剂后的织物烘干、焙烘、皂煮、后处理，整理剂与纤维发生交联反应，而未印制整理浆的部位仍为原来的天然纤维成分，为了实现上述目的，其技术解决方案为：

制备网点免烫纺织品的方法，所述的制备方法具体步骤如下：

a印制筛网的制备，采用印花制版工艺，在筛网上制成形状、大小相同，排列均匀的网点，网点的面积总和占筛网总面积的35～65％；

b配制整理液，将整理剂、催化剂和水按质量比为2.5∶1∶16.5～46.5的比例配制成为整理液，其中，所述的整理剂为2D树脂，所述的催化剂为牛磺酸；

c调制印浆，将增稠剂701加入到经步骤b配制的整理液中，均匀搅拌调制成整理印浆，其中，所述的增稠剂701与整理液的质量比为1∶20～50；

d印制织物，将需印制的织物平铺在垫有衬布的工作台板上，把筛网平放在织物的上表面，在筛网上加入调制好的印浆对织物进行印制，在织物的上表面印制成由印浆构成的网点；

e烘干织物，将经步骤d印制的织物在80℃下烘干5分钟；

f焙烘交联，对经步骤e烘干的织物在150～170℃下焙烘0.5～1.5分钟；

g皂煮，对经步骤f焙烘交联后的织物，在皂粉用量为2g/L，浴比为1∶50，100℃时皂煮10分钟；

h后处理，对经步骤g皂煮后的织物进行水洗、烘干。