[发明专利]色母粒搅拌装置及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于色母粒生产技术领域，尤其是色母粒搅拌装置及其制造工艺。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，一种质量好的色母粒需要通过专用的搅拌装置进行处理。

但现有的色母粒搅拌装置还存在搅拌效果差，不方便调节的问题。

因此，发明色母粒搅拌装置及其制造工艺显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供色母粒搅拌装置及其制造工艺，以解决现有的色母粒搅拌装置搅拌效果差，不方便调节的问题。色母粒搅拌装置及其制造工艺，包括电机，支撑板，带轮，传动带，储料装置，第一连接管，增压泵，第二连接管，净化装置，搅拌装置，底座和送料车，所述的电机安装在底座的右下部；所述的支撑板设置在底座的下表面；所述的带轮安装在电机的左部和搅拌装置的右部；所述的传动带安装在带轮外表面；所述的储料装置安装在底座的右侧；所述的第一连接管一端连接储料装置，另一端连接增压泵；所述的增压泵安装在搅拌装置的右侧并固定在底座上；所述的第二连接管一端连接增压泵，另一端连接搅拌装置；所述的搅拌装置安装在底座的上部并与净化装置相连接；所述的送料车设置在支撑板左侧；所述的储料装置包括加热板，第二进料口和第三外壳，所述的加热板设置在第三外壳内部；所述的第二进料口开设在第三外壳的右上端。

优选的，所述的净化装置包括辅助电机，可调开关，净化扇，排气口，净化板，第一外壳和吸气口，所述的辅助电机安装在第一外壳的左壁的下部；所述的可调开关设置在第一外壳左壁的中间位置；所述的净化扇安装在第一外壳的内部中间位置；所述的排气口设置在第一外壳上表面的中间位置；所述的净化板设置在第一外壳内壁的上下两端；所述的吸气口设置在第一外壳下表面的中间位置。

优选的，所述的搅拌装置包括出料口，转轴，搅拌齿，搅拌轴，第二外壳，第一进料口和加水口，所述的出料口设置在第二外壳左侧壁的下部；所述的转轴横向贯穿第二外壳并与带轮连接；所述的搅拌齿开设在搅拌轴的表面；所述的搅拌轴安装在转轴上；所述的第一进料口开设在第二外壳的右上端；所述的加水口开设在第一进料口的右侧。

优选的，所述的带轮采用不锈钢带轮。

优选的，所述的传动带具体采用尼龙带。

优选的，所述的支撑板采用不锈钢板。

优选的，所述的所述的搅拌轴采用镍铬合金轴。

优选的，所述的净化板采用活性炭净化板。

优选的，所述的净化扇采用PVC塑料扇。

优选的，所述的电机具体采用电压为12V，电流为6A的交流电机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的色母粒搅拌装置及其制造工艺广泛应用于固定架技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的净化装置的设置，有利于对气体的过滤从而保护环境，减小废气对操作人员的危害。

2.本发明中，所述的搅拌装置的设置，有利于解决操作人员强度大的问题。

3.本发明中，所述的送料车的设置，有利于对加工后的色母粒进行运输。

4.本发明中，所述的增压泵与吸料管配合的设置，能够方便对色母粒的吸取。

5.本发明中，所述的搅拌轴与搅拌轴配合的设置，有利于能够让色母粒达到均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的净化装置的结构示意图。

图3是本发明的搅拌装置的结构示意图。

图4是本发明的储料装置的结构示意图。

图中：

1、电机；2、支撑板；3、带轮；4、传动带；5、储料装置；51、加热板；52、第二进料口；53、第三外壳；6、第一连接管；7、增压泵；8、第二连接管；9、净化装置；91、辅助电机；92、可调开关；93、净化扇；94、排气口；95、净化板；96、第一外壳；97、吸气口；10、搅拌装置；101、出料口；102、转轴；103、搅拌齿；104、搅拌轴；105、第二外壳；106、第一进料口；107、加水口；11、底座；12、送料车。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示