[发明专利]液晶显示器及其背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示器及其背光模组。

背景技术

在薄型化的背光设计里，由于导光板尺寸与LED的尺寸相近，使得在组装时需要非常精准的对位设计，否则会造成LED发出的光无法入射至导光板中，从而使光能利用率下降；而且在无背板的全贴合式的背光模组中，少了背板的定位辅助使得组装对位变得更加困难。在对无背板的背光模组进行组装时，先将LED灯条固定至铝挤，然后再将铝挤与导光板贴在一起，在此过程中，由于铝挤本身有尺寸的公差，再加上两道贴合工艺也存在人为的组装公差，所以在此架构中，LED与导光板的对位将显得更为困难。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种液晶显示器及其背光模组，所述背光模组结构简单、能够提升光源的发光效率。

本发明提出的具体技术方案为：提供一种背光模组，所述背光模组包括固定件、设于所述固定件上的光源和导光板，所述光源包括PCB板和多个LED灯，所述PCB板朝向所述导光板的一面开设有多个凹槽，所述多个凹槽与所述多个LED灯一一对应，所述LED灯装设于所述凹槽中并与所述导光板的入光面相对设置，所述背光模组还包括设于所述光源与所述导光板之间的胶层，所述胶层覆盖于所述PCB板、所述LED灯的表面及所述导光板的入光面。

进一步地，所述LED灯朝向所述导光板的一面与所述PCB板朝向所述导光板的一面平齐。

进一步地，所述固定件包括水平部及由所述水平部弯折延伸出的垂直部，所述导光板固定于所述水平部上，所述PCB板固定于所述垂直部上。

进一步地，所述胶层的折射率与所述导光板的折射率相等。

进一步地，所述多个LED灯呈直线排列，相邻两个所述LED灯之间的间距相等。

进一步地，所述固定部的材质为铝。

进一步地，还包括设于所述导光板底部的反射层。

进一步地，所述反射层为反射片。

进一步地，所述反射层为涂覆于所述导光板底部的反射涂层。

本发明还提供了一种液晶显示器，所述液晶显示器包括显示模组及如上所述的背光模组，所述显示模组设于所述导光板上。

本发明提出的背光模组包括光源和导光板，所述光源包括PCB板和多个LED灯，所述PCB板朝向所述导光板的一面开设有多个凹槽，所述LED灯装设于凹槽中，从而简化了光源的结构；所述光源通过胶层固定在所述导光板的入光面上，从而避免了在组装过程中，LED灯与导光板之间发生错位，提升了光源的发光效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为液晶显示器的结构示意图；

图2为背光模组的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。

参照图1、图2，本实施例中的液晶显示器包括背光模组1和显示模组2。背光模组1包括固定件11、设于固定件11上的光源12和导光板13。光源12包括PCB板12a和多个LED灯12b。PCB板12a朝向导光板13的一面开设有多个凹槽120，多个凹槽120与多个LED灯12b一一对应，LED灯12b装设于凹槽120中并与导光板13的入光面相对设置，背光模组1还包括设于光源12与导光板13之间的胶层14，胶层14覆盖于PCB板12a、LED灯12b的表面及导光板13的入光面。

本实施例中导光板13的入光面指的是导光板13朝向光源12的一面，LED灯12b朝向导光板13的一面与PCB板12a朝向导光板13的一面平齐，使得胶层14可以均匀的涂覆于光源12与导光板13之间，通过胶层14可以将光源12与导光板13固定在一起，这样在对背光模组1进行组装的时候可以避免LED灯12b与导光板13之间发生错位，造成LED灯12b发出的光线不能全部的入射进导光板13中，从而降低光源12的发光效率。胶层14可以为双面胶或水胶，其中，胶层14的折射率与导光板13的折射率相等，这样可以减少不同介质所产生的菲涅尔损耗，提高了光源12的发光效率。