[发明专利]一种锂电池极片分切边料粉碎收集方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池极片分切边料粉碎收集方法，及实施该方法的装置。

背景技术

基于目前锂电池分条机分切后两边会连续产生2条5~10mm边料，目前在分切机分切部下方采用一个废料收集箱收集，然后通过人工定时清理；

此方法使用存在很多问题，一是废料直接排在设备内部，易产生粉尘漂浮；二是分条机使用速度在50m/min，在此高速运行状态下废料收集箱很快就会收集满，然后人工需要频繁的停机清理废料，影响生产效率和质量稳定；三是废料在收集箱容易堆积，容易引起边料断裂，边料断裂又会引起旁边的正常极片分切出现质量问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种锂电池极片分切边料粉碎收集方法，及实施该方法的装置，解决现有锂电池生产过程中易产生粉尘、生产效率低、产品合格率低的问题。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种锂电池极片分切边料粉碎收集方法，其包括以下步骤：

（1）设置粉碎机构，该粉碎机构包括边料吸入管和粉碎机；

（2）设置收集机构，该收集机构包括碎料收集箱和设于碎料收集箱上部的负压抽风机构；

（3）设置吸尘管道，该吸尘管道两端分别连通粉碎机构和收集机构；

（4）将边料吸入管前端入口连接分切设备的废料出口端，启动负压抽风机构和粉碎机，负压抽风机构产生负压进行抽风，使边料从边料吸入管进入粉碎机，粉碎机将边料粉碎，形成碎屑，然后在抽风负压作用下，被排入碎料收集箱内，完成边料的粉碎收集。

一种实施所述方法的锂电池极片分切边料粉碎收集装置，其包括粉碎机构和收集机构，所述粉碎机构和收集机构通过粉尘管道相连通；其中，所述粉碎机构包括边料吸入管和粉碎机；所述收集机构包括负压抽风机构，及设于负压抽风机构下方的碎料收集箱。

所述负压抽风机构上端连接有排风管道，该排风管道与中央风力循环回收系统相连通。

所述粉碎机包括粉碎室，于粉碎室内部设有动刀机构和螺旋研磨机构，于粉碎室下部设有动力传输组件，该动力传输组件后端连接有传动电机。

所述边料吸入管可旋转的与粉碎机相连接。

所述边料吸入管内壁设有多个错位设置的“三角形”凸起，且从吸入管向输出端逐渐升高；于“三角形”凸起沿管壁设有弧形斜面。

通过带有“三角形”凸起，并能相当于粉碎机旋转的边料吸入管，能够将横向的边料矫正为竖直方向，从而能够更加有效的对边料进行粉碎，同时，由于“三角形”凸起后端凸起，能够有效防止粉碎时，碎屑从边料吸入管进入口弹出。

本发明的有益效果是：一、针对粉碎漂浮，采用密封式吸尘机构，分切后产生的边料通过专用管道吸入粉碎装置内部，产生的粉尘均可以被吸到吸尘系统；二、针对收集箱易堆满的问题，此机构具有粉碎废料的功能，废料经过粉碎后再进入吸尘收集箱内，废料粉碎后所需占用收集箱的空间大大减少，这样就提高收集箱的利用率2倍以上，并且由于此机构采用的是粉碎抽离结构，采用的是设备外安装方式，因此收集箱不会局限于分条机的内部尺寸，可以根据需要独立设计收集箱的外形及尺寸；三、所以在提升废料收集箱利用率的同时，针对人工频繁停机清理废料的问题，又增加了收集箱本身的尺寸，根据实际生产需要定制收集箱的规格，因此收集箱独立于分条机外，因此无需停机即可清理废料。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明边料吸入管内部结构示意图。

图中： 1.边料吸入管2.粉碎机 3.碎料收集箱4.负压抽风机构

5.吸尘管道6.排风管道 7.粉碎室8.动力传输组件

9.传动电机10.“三角形”凸起11.边料吸入管传动机构。

具体实施方式

实施例：参见图1至图2，本实施例提供一种锂电池极片分切边料粉碎收集方法，其包括以下步骤：

（1）设置粉碎机构，该粉碎机构包括边料吸入管1和粉碎机2；

（2）设置收集机构，该收集机构包括碎料收集箱3和设于碎料收集箱3上部的负压抽风机构4；

（3）设置吸尘管道5，该吸尘管道5两端分别连通粉碎机构和收集机构；

（4）将边料吸入管1前端入口连接分切设备的废料出口端，启动负压抽风机构4和粉碎机2，负压抽风机构4产生负压进行抽风，使边料从边料吸入管1进入粉碎机2，粉碎机2将边料粉碎，形成碎屑，然后在抽风负压作用下，被排入碎料收集箱3内，完成边料的粉碎收集。