[发明专利]一种高导热太阳能电池背板的制备方法

说明书

本发明属于太阳能电池背板技术领域，具体的涉及一种高导热太阳能电池背板，将碳纳米管与纳米石墨烯加入无水乙醇中球磨混合，通入甲胺气体加热加压得到无缺陷混合物的悬浊醇液，加入分散剂形成均一的悬浊醇液；将发泡剂、交联剂、引发剂、稳定剂以及防老化剂放入聚氨酯中，缓慢滴加氨基硅树脂密封交联反应形成背板基底液，采用静电纺丝方法制成背板膜，加压干燥后得到背板底膜；将均一的悬浊醇液缓慢喷射在背板底膜表面，常温烘干后放入马弗炉反应，抛光后得到高热太阳能电池背板。本发明制备的太阳能背板不含氟，毒性小，不易造成环境污染，同时生产成本低，有利于推广应用。

技术领域

本发明属于太阳能电池背板技术领域，具体的涉及一种高导热太阳能电池背板。

背景技术

人类对能源的需求持续不断的增长，目前以煤和石油等传统能源为主的情形将无法得到持久。一是这些以化石形式存在的能源是有限的，估计以目前的能源消耗速度在未来100年左右的时间，煤和石油将被消耗殆尽。二是，使用这些传统能源，向大气层排出来的二氧化碳，带来地球温室效应，造成地球气候的异常。

作为传统电能生产方法的替代方案，太阳能电池组件被用来利用太阳光产生电能。太阳能电池组件是由各种半导体元件系统组装而成，因而必须加以保护以减轻环境对它的破坏。太阳能电池组件在使用时直接暴露于大气中，要经受温度变化、紫外线照射和水汽的侵蚀，其光电转换性能易于衰减，失去实用价值，而太阳能电池背板位于太阳能电池的背面，对电池片起保护和支撑作用，保护光伏组件不被水汽等其侵蚀，其需要具有可靠的绝缘性。阻水性、耐老化性，但是常用的太阳能背板力学性能差，散热性能不太好，太阳能电池将光能转化为电能时产生的热能不能及时散发出去，导致温度升高，太阳能电池的光电转换率下降。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种高导热太阳能电池背板的制备方法，制备的太阳能背板不含氟，毒性小，不易造成环境污染，同时生产成本低，有利于推广应用。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种高导热太阳能电池背板的制备方法，其特征在于：所述背板的制备步骤如下：

步骤1，将碳纳米管与纳米石墨烯加入至球磨装置中，加入无水乙醇，密封球磨2-4h，得到混合物的悬浊醇液；

步骤2，将混合物的悬浊醇液放入反应釜中，通入甲胺气体加热加压反应30-50min，得到无缺陷混合物的悬浊醇液；

步骤3，将分散剂加入至步骤2中的悬浊醇液中，密封超声反应2-4h，得到均一的悬浊醇液；

步骤4，将发泡剂、交联剂、引发剂、稳定剂以及防老化剂放入聚氨酯中，搅拌均匀，然后缓慢滴加氨基硅树脂中，同时密封交联反应2-5h，得到背板基底液；

步骤5，将背板基底液采用静电纺丝方法制成背板薄膜，加压干燥，得到背板底膜；

步骤6，将步骤3中的均一悬浊醇液缓慢喷射在背板底膜表面，常温烘干后放入马弗炉中反应2-5h，抛光后得到高导热太阳能电池背板。

所述步骤1中的碳纳米管与纳米石墨烯的质量比为1:0.3-0.5，所述碳纳米管的浓度为0.2-0.7g/L，所述球磨温度为130-150℃。

所述步骤2中甲胺气体通入摩尔量是纳米石墨烯的3-8倍。

所述步骤2中的加热加压反应的温度为110-140℃，压力为0.5-1.3MPa。

所述步骤3中的分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮或者聚乙二醇，所述分散剂的加入量是碳纳米管质量的3-8%，所述密封超声反应为10-20kHz，所述密封超声采用恒温水浴超声，所述超声温度为60-70℃。

作为改进，所述密封超声采用间隔超声反应，所述超声时间为2-5min，间隔时间为10-15min。