[发明专利]一种耐刮耐磨复合陶泥及其制备方法

权利要求书

1.一种耐刮耐磨复合陶泥，其特征在于，其原料按重量份包括：陶土80-120份、高岭土5-15份、纳米碳酸钙6-12份、尾矿4-6份、纳米二氧化硅4-6份、纳米氧化铝2-5份、粉煤灰3-6份、滑石粉2-6份、氯化铁1-4份、氯化镁3-6份、氧化镁1-5份、石棉纤维1-5份、海泡石3-8份、醋酸乙烯4-6份、丙烯酸酯2-5份、苯丙乳液3-6份、丁苯乳液2-6份、聚乙烯醇2-5份、硅烷偶联剂KH-570 4-8份、耐刮改性填料10-20份、耐磨改性助剂8-24份、水40-60份。

2.根据权利要求1所述的耐刮耐磨复合陶泥，其特征在于，耐刮改性填料的原料按重量份包括：碳纤维5-15份、炭黑4-8份、木薯粉3-9份、高岭土4-8份、壳聚糖1-4份、纳米碳化硅1-5份、纳米二氧化硅3-6份、纳米金刚石1-5份、凹凸棒土4-9份、质量分数为45-65％的浓硫酸溶液1-5份、乙醇4-9份、硅烷偶联剂KH-550 3-6份、甲基丙烯酸甲酯3-7份、蒸馏水5-15份。

3.根据权利要求1或2所述的耐刮耐磨复合陶泥，其特征在于，耐刮改性填料按如下工艺进行制备：将碳纤维、炭黑、木薯粉、高岭土、壳聚糖、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、纳米金刚石和凹凸棒土混合均匀，研磨过筛，加入到质量分数为45-65％的浓硫酸溶液中，高速搅拌，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过筛，然后加入乙醇混合均匀，水浴中超声-机械搅拌分散，接着添加硅烷偶联剂KH-550和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温，保温，保温的过程中通氮气，最后将反应产物倒出，加入蒸馏水混合均匀，搅拌，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，真空干燥至恒重，研磨，过筛，冷却至室温即得到耐刮改性填料。

4.根据权利要求1-3任一项所述的耐刮耐磨复合陶泥，其特征在于，耐刮改性填料按如下工艺进行制备：将碳纤维、炭黑、木薯粉、高岭土、壳聚糖、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、纳米金刚石和凹凸棒土混合均匀，研磨过30-50目筛，加入到质量分数为45-65％的浓硫酸溶液中，于80-90℃高速搅拌2-4h，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过150-250目筛，然后加入乙醇混合均匀，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h，接着添加硅烷偶联剂KH-550和甲基丙烯酸甲酯混合均匀，升温至75-85℃，保温5-7h，保温的过程中通氮气，最后将反应产物倒出，加入蒸馏水混合均匀，于350-550r/min转速搅拌20-40min，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，冷却至室温即得到耐刮改性填料。

5.根据权利要求1-4任一项所述的耐刮耐磨复合陶泥，其特征在于，耐磨改性助剂的原料按重量份包括：蒙脱土5-15份、多壁碳纳米管4-8份、二氯乙烷3-6份、亚硫酰氯2-5份、2-丙烯-1-醇4-8份、碱性木质碳酸钙2-5份、水4-8份、三乙醇胺3-5份、松香2-6份、氢氧化钙1-4份、羧甲基纤维素3-5份、消泡剂4-9份。

6.根据权利要求1-5任一项所述的耐刮耐磨复合陶泥，其特征在于，耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理，接着加入亚硫酰氯混合均匀，搅拌，接着升温，回流，冷却至室温后加入2-丙烯-1-醇混合均匀，接着升温，搅拌，然后用丙酮洗涤，离心分离后，将固体干燥，冷却至室温得到物料A；将碱性木质碳酸钙加水溶解，然后加入三乙醇胺混合均匀，调节pH，然后加入松香和氢氧化钙混合均匀，接着加入物料A、羧甲基纤维素和消泡剂混合均匀，升温，保温，搅拌，冷却至室温得到耐磨改性助剂。