[发明专利]一种发光陶瓷釉面砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发光陶瓷釉面砖，其自下而上包括坯体层、底釉层、花釉层、发光层和抛釉层，所述发光层由颗粒细度为80～120目的发光粉组成。本发明中将发光层独立设置于花釉层和抛釉层之间，采用适当粒度的粗颗粒发光粉为原料，确保了粗颗粒发光粉表层被腐蚀后，发光粉内部仍具有发光特性，克服了传统发光粉容易被高温熔剂侵蚀，破坏发光粉的内部结构，导致发光粉失效的问题。本发明还公开了该发光陶瓷釉面砖的制备方法，其工艺简单，可控性强，同时借助发光粉的耐火度高的特点，对陶瓷釉面砖的表面进行柔抛处理，使得粗颗粒的发光粉兼具防滑粒子的特性，赋予发光陶瓷釉面砖的防滑功能。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷领域，特别涉及一种功能性陶瓷。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对建筑陶瓷的要求越来越高，不仅追求其实用性，而且对其装饰性和功能性越来越重视。发光陶瓷砖是将将余辉发光材料引入陶瓷砖中，使得陶瓷砖吸收外界能量后，在黑暗条件下具有持续发光的特性。发光陶瓷砖可广泛应用于楼梯、过道和人流量较多的公共场所，以便停电或应急情况下作为光源或导向指引。由于发光材料高温发光性能较差，因此目前的发光陶瓷砖主要集中在低温陶瓷砖，如瓷片、三度烧陶瓷配件等。究其原因主要是高温条件下，釉料中的发光粉容易被高温熔剂侵蚀，破坏发光粉的内部结构，导致发光粉失效。此外，由于发光粉的合成温度一般都在1300℃以上，使得发光粉耐火度高，在釉层中不易被融平，导致釉面凹凸不平。因此，发光粉在高温陶瓷釉面砖中尚未得到应用。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种发光陶瓷釉面砖，其具有良好的发光效果，实现了发光陶瓷釉面砖的高温烧成，同时提供了该发光陶瓷釉面砖的制备方法。

本发明所采取的技术方案是：一种发光陶瓷釉面砖，其自下而上包括坯体层、底釉层、花釉层、发光层和抛釉层，所述发光层由颗粒细度为80～120目的发光粉组成。

作为上述方案的进一步改进，所述发光粉为稀土激活剂掺杂基材材料，所述基体材料选自Sr₄A1₄O₂₅、SrAl₂O₄、Sr₂MgSi₂O₇、CaA1₂O₄、CaTiO₃中的至少一种，该发光粉具有良好的布施性能，易于均匀附着于花釉层表面，使得经烧成后的陶瓷釉面砖具有更优异的发光效果。

作为上述方案的进一步改进，所述坯体层按原料重量百分比计包括如下化学组分：67～69％的SiO₂、19～21％的Al₂O₃、1～2％的Fe₂O₃、0.1～0.4％的TiO₂、0.5～1％的CaO、0.1～0.3％的MgO、3～5％的K₂O、1.5～3％的Na₂O。

作为上述方案的进一步改进，所述底油层按原料重量百分比计包括如下化学组分：65～68％的SiO₂、20～22％的Al₂O₃、0.1～0.3％的Fe₂O₃、0.1～0.3％的TiO₂、1.5～2％的CaO、1～1.5％的MgO、3～4％的K₂O、1～2％的Na₂O、0.1～0.2％的ZrO₂、0.3～0.5％的ZnO。

作为上述方案的进一步改进，所述抛釉层按原料重量百分比计包括如下化学组分：45～47％的SiO2、7～8％的Al2O3、0.1～0.3％的Fe2O3、0.05～0.1％的TiO2、10～12％的CaO、3～4.5％的MgO、2～3％的K2O、1.5～2.5％的Na2O、0.15～0.3％的ZrO2、8～9％的ZnO。