[发明专利]一种多功能金属多模具的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属模具技术领域，具体为一种多功能金属多模具的制备方法。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

目前动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，但是动模和定模(或凸模和凹模)两个部分为固定的形状，使得一种模具只能制作一种形状的成品，其他形状产品的需要其他模具，大大增加了生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能金属多模具的制备方法，解决了上述提到的目前市场中大部分，金属模具中动模和定模(或凸模和凹模)两个部分为固定的形状，使得一种模具只能制作一种形状的成品，其他形状产品的需要其他模具，大大增加了生产成本。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多功能金属多模具的制备方法，包括模具本体，所述模具本体包括动模具和定模具，所述动模具的外壁设有外壳，所述外壳的顶端设有杯头螺丝，所述外壳的两侧设有条形缺口，所述条形缺口的两端均设有螺纹孔，所述外壳的内部设有面板，所述面板的两端均设有滑动轴，所述滑动轴的两端设有固定扣，所述固定扣上设有卡孔，所述外壳的底部设有上支撑脚，所述上支撑脚的底端设有固定孔，所述定模具的底部设有底座，所述定模具的顶端设有固定轴，所述固定轴的顶端设有支撑柱，所述定模具的内部设有坯料板，所述坯料板的顶端设有第一坯料板，所述坯料板的另一端设有第二坯料板，所述第一坯料板上设有第一内腔，所述第一坯料板的底端设有连接轴，所述第二坯料板的顶端设有第二内腔，所述第二内腔的两端均设有连接孔，坯料板的一侧设有减震柱。

优选的，所述第一内腔和所述第二内腔的形状不同，所述第一内腔的形状为条形，所述第二内腔的形状为圆形。

优选的，所述滑动轴固定连接所述面板，所述滑动轴通过所述固定扣、所述卡孔和所述螺纹孔连接所述外壳，所述动模具通过所述条形缺口和所述滑动轴固定连接所述面板。

优选的，所述第一坯料板通过所述连接轴和所述连接孔连接所述第二坯料板，所述面板的底端为玻璃面。

优选的，所述动模具通过所述上支撑脚、所述固定孔和所述支撑柱连接所述定模具，所述动模具滑动连接所述定模具。

优选的，所述减震柱上设有弹簧。

优选的，所述坯料板可以为多种，所述坯料板可以设置为多种内腔，可以根据需要更换所述坯料板。

(三)有益效果

本发明提供了一种多功能金属多模具的制备方法。具备以下有益效果：

1、该金属模具，第一内腔和第二内腔的形状不同，第一内腔的形状为条形，第二内腔的形状为圆形，通过第一坯料板和第二坯料板上的第一内腔和第二内腔，便于通过几个模具本体制作多种模具，便于降低生产成本。解决了模切机体积大且笨重，不便于搬运和运输的问题，同时解决了不能够对模切机进行高度调节，不便于工人加工的操作和模切机的维修的问题；可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；提高了生产加工的效率，提升了产品制造的塑料，减少了生产工序，减少了生产的加工成本，提高了产品的竞争率。一方面保证模切机支撑的稳定性，另一方面也可以达到工作生产的所需要的高度，提高了适应性和全面性,加工的速率加快，设置合理，从而满足使用要求，便与推广使用；在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率，级进模操作安全，易于自动化，可以采用高速冲床生产，可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用。