[发明专利]有价金属的回收方法

说明书

本发明的目的在于提供有价金属的回收方法，能够实现从废料的有价金属的回收效率的提高。将含有有价金属的废料(A)在回转炉(3)中在还原气氛下加热而生成热解气体(B)与废料残渣(C)，将热解气体(B)在二次燃烧炉(4)中燃烧，并且将废料残渣(C)在加料炉(5)中再加热后冷却而作为含有价金属残渣(G)回收，将在二次燃烧炉(4)中产生的燃烧废气(E)冷却后，不供给消石灰而朝第一袋滤器(8)供给，将飞灰作为含有价金属飞灰(J)回收，从第一袋滤器(8)排出的燃烧废气(E)在供给消石灰(K)后朝第二袋滤器(10)供给，回收飞灰并排气。

技术领域

本发明涉及用于从含有金、银、铜、铂等的有价金属的废基板等废料回收所述有价金属的有价金属的回收方法。

背景技术

作为这样的有价金属的回收方法，例如在专利文献1中记载了如下的回收方法，其具有：干馏工序，将包括含有金、银、铜、铂的有价金属以及树脂的基板类的再循环原料在干馏炉中在还原气氛下进行干馏处理，对干馏残渣进行回收而获得熔炼原料并获得干馏气体；气体燃烧工序，使该干馏气体完全燃烧而获得燃烧气体；气体冷却工序，将该燃烧气体急冷而获得冷却气体；废气处理工序，向该冷却气体中添加碱而将卤代烃气体固定为碱化合物；以及固气分离工序，将处理废气分离成煤尘与废气。

此外，在该专利文献1中也记载了将所回收的含有有价金属的干馏残渣(熔炼原料)与铜精矿一起朝自熔炉等的铜的精矿熔炼设备供给来回收有价金属，作为向冷却气体添加的碱而使用消石灰。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2003-334529号公报

然而，在该专利文献1所记载的回收方法中，作为所述干馏炉而使用完全干馏方式的蒸汽加热式热解炉，但在使用一般的回转炉在还原气氛下对含有有价金属的废料进行加热而从废料中的树脂生成热解气体，并将该热解气体在二次燃烧炉中燃烧的情况下，不可避免在该二次燃烧炉中产生的燃烧废气的飞灰也含有有价金属。但是，在专利文献1所记载的回收方法中，向该燃烧废气的全量添加碱，因此，在含有有价金属的飞灰中卤成分也被固定为碱化合物。

另外，当想要将如此固定卤成分的飞灰朝铜的精矿熔炼设备供给来回收有价金属时，由于卤成分的腐蚀性而导致精矿熔炼设备的损伤，并且，即便想要从自该铜的精矿熔炼设备排出的废气中回收硫酸，所回收的硫酸也被着色，显著地损害品质。因此，即便含有有价金属，也不得不将所回收的飞灰废弃，成为导致从废料整体的有价金属的回收效率的降低的结果。

发明内容

本发明是在这样的背景下完成的，其目的在于提供能够实现从废料的有价金属的回收效率的提高的有价金属的回收方法。

为了解决所述课题而实现这样的目的，本发明提供一种有价金属的回收方法，其特征在于，将含有有价金属的废料在回转炉中在还原气氛下加热而生成热解气体和废料残渣，将所述热解气体在二次燃烧炉中燃烧，并且将所述废料残渣在加料炉中再加热后冷却而作为含有价金属残渣回收，将在所述二次燃烧炉中产生的燃烧废气冷却后，不供给消石灰而将该燃烧废气朝第一袋滤器供给，将飞灰作为含有价金属飞灰回收，从所述第一袋滤器排出的废气在供给消石灰后朝第二袋滤器供给，在回收飞灰后排出。

在这样的有价金属的回收方法中，在二次燃烧炉中产生的燃烧废气在冷却后首先不供给消石灰而朝第一袋滤器供给，将飞灰作为含有价金属飞灰回收，朝如此回收含有价金属飞灰后从第一袋滤器排出的废气供给消石灰，利用第二袋滤器回收飞灰并排气。因而，在第一袋滤器中回收的含有价金属飞灰中卤成分不会被固定为碱化合物。

因此，将所回收的所述含有价金属残渣与该含有价金属飞灰朝铜的精矿熔炼设备供给来回收有价金属，并且，从自该铜的精矿熔炼设备排出的废气中回收硫酸，精矿熔炼设备不会被卤成分腐蚀，并且硫酸也不会被着色而有损品质。因而，能够提高有价金属的回收效率。