[发明专利]液浸式电力设备用环氧树脂套管及其制造模具和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液浸电力设备领域，尤其设计一种液浸式电力设备用环氧树脂套管及其制造模具和制造方法。

背景技术

目前，在液浸电力设备上普遍采用的用于连接引出器身引线的套管为瓷套式结构，该类套管结构的主体是瓷土材料烧制成型的瓷套，起绝缘和机械强度作用。该瓷套为中空结构，导体穿过瓷套引出电缆线构成套管。瓷套式套管的安装结构是采用金属压环或金属压件压在瓷套本身的安装基座上，用螺栓在电力设备箱盖上部与箱盖固定在一起。这种产品的结构的固有缺点是：1.安装金属件易锈蚀，并能导致瓷套松动，液浸电力设备渗漏油。2.瓷套本身的脆裂特性，使得安装时金属安装件受力不易控制，否则容易导致瓷套开裂损坏。3.该瓷套式结构套管由于瓷套制造工艺的限制，不得不使用外露式橡胶密封垫，该橡胶密封垫在日常紫外线照射下寿命较短。影响电力设备的使用和维护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有良好的绝缘和机械强度且易于安装，无油、无外露锈蚀金属安装件、无外露橡胶垫的液浸式电力设备用环氧树脂套管及其制造模具和制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种液浸式电力设备用环氧树脂套管，包括由环氧树脂材料一体成型的绝缘体，所述绝缘体的外部呈伞裙状结构，内部中心设置有导电杆，所述绝缘体外部设置有与其一体成型的安装底座，所述安装底座上浇注有用于安装电力设备油箱盖的紧固嵌件，所述紧固嵌件为螺纹嵌件，电力设备油箱盖通过与紧固嵌件螺纹配合的安装螺栓固定在安装底座上，所述电力设备油箱盖与安装底座之间设置有密封垫，该密封垫通过设置在安装底座下部的外挡圈限位遮挡；所述绝缘体上下两端靠近导电杆的部位设置有密封槽，位于绝缘体上端的密封槽内设置有上密封圈，该上密封圈通过设置在绝缘体上端的上压圈限位固定，位于绝缘体下端的密封槽内设置有下密封圈，该下密封圈通过设置在绝缘体下端的下压圈限位固定。

优选的，所述绝缘体外部的伞裙呈大小伞交错结构，其位于绝缘体的中上部。

优选的，所述安装底座位于绝缘体伞裙状结构的下方。

优选的，所述紧固嵌件具有四个，呈圆形阵列在安装底座上。

一种液浸式电力设备用环氧树脂套管制造模具，具有静模、动模和下模；所述静模和动模左右配合，配合后的内部具有用于形成套管的伞裙、主体上部和安装座主体的上模腔；所述下模位于静模和动模的底部，其内部设置有用于形成套管尾部的下模腔，所述下模腔与上模腔的位置上下对应，下模腔内设置有用于放置紧固嵌件的嵌件定位；所述上模腔的顶部和下模腔的底部分别设置有用于定位套管导电杆的上模头和下模头；所述下模的顶部设置有与下模腔相通的注料槽，该注料槽与设置在下模外侧的注料口连通。

优选的，所述静模和动模配合后形成的上模腔具有两个，分为左模腔和右模腔，所述下模上设置有与上模腔数量相同且位置对应的下模腔。

优选的，所述上模头和下模头均为穿孔式结构。

一种液浸式电力设备用环氧树脂套管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、根据环氧树脂的使用要求，将安装在环氧树脂自动凝胶压力机上的模具预热至合适温度；

B、清理模具，将已预热的套管用导电杆和紧固嵌件安装在模具上；

C、检验模具内外温度，在温度合适时，使用合适的气压，将已搅拌好的液态环氧树脂混料注射到模具中；

D、根据经验判断，确认模腔内环氧树脂材料已注满，加压保压，继续注料，确保产品树脂固化后的成型密度；

E、确认产品在模具内成型固化，开模，取出成型产品；

F、对成型产品进行表面清理，并放入烘箱进行后固化，完成制造；

G、整理清理模具，进入下一批产品制作。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：这种液浸式电力设备用环氧树脂套管及其制造模具和制造方法采用耐候性环氧树脂为主要材料，加上相应的固化剂和适当的填料，构成液状混合料，热压固化形成套管主体，完全替代原有的瓷土为原料的陶瓷体套管；利用自动成型压力机，使用专用模具，热压成型；其具有生产手段先进，人工干预少，产品成品率高的特点；所生产的环氧树脂套管具有伞裙与绝缘体和导电体浇注在一起，形成的产品具有绝缘性能高，电气性能优异，机械强度高，产品的耐候性好等特点。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明液浸式电力设备用环氧树脂套管结构示意图；

图2是本发明液浸式电力设备用环氧树脂套管制造模具端面结构示意图；