[发明专利]液浸式电力设备用环氧树脂套管及其制造模具和制造方法

权利要求书

1.一种液浸式电力设备用环氧树脂套管，包括由环氧树脂材料一体成型的绝缘体（1），所述绝缘体（1）的外部呈伞裙状结构，内部中心设置有导电杆（2），其特征在于：所述绝缘体（1）外部设置有与其一体成型的安装底座（3），所述安装底座（3）上浇注有用于安装电力设备油箱盖（6）的紧固嵌件（4），所述紧固嵌件（4）为螺纹嵌件，电力设备油箱盖（6）通过与紧固嵌件（4）螺纹配合的安装螺栓（11）固定在安装底座（3）上，所述电力设备油箱盖（6）与安装底座（3）之间设置有密封垫（12），该密封垫（12）通过设置在安装底座（3）下部的外挡圈（5）限位遮挡；所述绝缘体（1）上下两端靠近导电杆的部位设置有密封槽，位于绝缘体（1）上端的密封槽内设置有上密封圈（7），该上密封圈（7）通过设置在绝缘体（1）上端的上压圈（8）限位固定，位于绝缘体（1）下端的密封槽内设置有下密封圈（9），该下密封圈（9）通过设置在绝缘体（1）下端的下压圈（10）限位固定。

2.根据权利要求1所述的液浸式电力设备用环氧树脂套管，其特征在于：所述绝缘体（1）外部的伞裙呈大小伞交错结构，其位于绝缘体（1）的中上部。

3.根据权利要求1所述的液浸式电力设备用环氧树脂套管，其特征在于：所述安装底座（3）位于绝缘体（1）伞裙状结构的下方。

4.根据权利要求1所述的液浸式电力设备用环氧树脂套管，其特征在于：所述紧固嵌件（4）具有四个，呈圆形阵列在安装底座（3）上。

5.一种液浸式电力设备用环氧树脂套管制造模具，其特征在于：具有静模（29）、动模（30）和下模（22）；所述静模（29）和动模（30）左右配合，配合后的内部具有用于形成套管的伞裙、主体上部和安装座主体的上模腔（23）；所述下模（22）位于静模（29）和动模（30）的底部，其内部设置有用于形成套管尾部的下模腔（24），所述下模腔（24）与上模腔（23）的位置上下对应，下模腔（24）内设置有用于放置紧固嵌件（4）的嵌件定位（21）；所述上模腔（23）的顶部和下模腔（24）的底部分别设置有用于定位套管导电杆的上模头（25）和下模头（26）；所述下模（22）的顶部设置有与下模腔（24）相通的注料槽（28），该注料槽（28）与设置在下模（22）外侧的注料口（27）连通。

6.根据权利要求5所述的液浸式电力设备用环氧树脂套管制造模具，其特征在于：所述静模（29）和动模（30）配合后形成的上模腔（23）具有两个，分为左模腔（231）和右模腔（232），所述下模（22）上设置有与上模腔（23）数量相同且位置对应的下模腔（24）。

7.根据权利要求5所述的液浸式电力设备用环氧树脂套管制造模具，其特征在于：所述上模头（25）和下模头（26）均为穿孔式结构。

8.一种液浸式电力设备用环氧树脂套管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、根据环氧树脂的使用要求，将安装在环氧树脂自动凝胶压力机上的模具预热至合适温度；

B、清理模具，将已预热的套管用导电杆和紧固嵌件安装在模具上；

C、检验模具内外温度，在温度合适时，使用合适的气压，将已搅拌好的液态环氧树脂混料注射到模具中；

D、根据经验判断，确认模腔内环氧树脂材料已注满，加压保压，继续注料，确保产品树脂固化后的成型密度；

E、确认产品在模具内成型固化，开模，取出成型产品；

F、对成型产品进行表面清理，并放入烘箱进行后固化，完成制造；

G、整理清理模具，进入下一批产品制作。