[发明专利]一种高强度无缝钢管的施工工艺及其产品与应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝钢管的施工工艺，特别涉及一种高强度无缝钢管的施工工艺及其产品与应用。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，与实心钢材相比，在抗弯抗扭且结构强度相同时，无缝钢管质量更轻，是一种经济截面钢材；因此可被广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，这种替换式的改进方法没有影响到结构强度，且可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时的优异效果。

如授权公告号为“CN103320711B”的中国专利所公开的一种无缝钢管及其制造方法，上述专利所公开的无缝钢管的制造方法，是利用热轧工艺生产制造的无缝钢管；热轧过程中，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。

由这种热轧工艺制备得到的无缝钢管的抗拉强度大约在640MPa，延伸率大约在4％；除此之外，还可利用冷轧工艺制备无缝钢管，冷拔工艺制备得到的无缝钢管具有更好的化学、物理性质。

在此我们提供一种抗拉强度大于800MPa且延伸率大于7％的高强度无缝钢管。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度无缝钢管的施工工艺，可提高无缝钢管的结构强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度无缝钢管的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：管坯验收；

步骤2：下料并加热：将步骤1中验收合格的管坯热穿孔后带锯下料，穿孔加热炉加热，控制加热温度为(1230±20)℃；

步骤3：毛管回火，控制毛管回火时间为100-120min，温度为(720±20)℃；

步骤4：利用浓度为10％的稀硫酸洗去表面氧化皮；

步骤5：利用磷化液在经过步骤4处理过的钢管表面产生磷化膜，控制此磷化液的温度为(65±5)℃；

步骤6：钢管表面皂化；

步骤7：冷拔；

步骤8：退火热处理；

步骤9：头尾各自切除30mm；

步骤10：稀硫酸洗去钢管表面氧化皮；

步骤11：二辊冷拔；

步骤12：利用脱脂剂脱去钢管表面皂化层；

步骤13：正火热处理；

步骤14：10％稀硫酸浸润，5-10min；

步骤15：磷化；

步骤16：三辊精密冷轧；

步骤17：矫直；

步骤18：按设计图纸示意长度切割；

步骤19：验收。

作为优选，所述步骤5中磷化液包括以下组份，以下组份按重量计：

作为优选，所述步骤5，包括以下步骤：

S51：将钢管放置浸泡在磷化液中，至磷化液表面静止；

S52：溶液表面撒纳米石墨烯粉末和硫酸钠粉末均匀混合后的粉末，静置5-10min；

S53：磷化液分段加热至(65±5)℃；

S54：将钢管从磷化液中取出，干燥至表面无液滴滴下；

S55：磷化液冷却至常温。

作为优选，所述步骤10，包括以下步骤：

S101：将步骤9中处理得到的钢管浸泡在稀硫酸溶液中，润洗5-10min；

S102：清水洗净并晾干至表面没有水痕；

S103：砂纸均匀打磨钢管表面；

S104：再将其浸泡在稀硫酸溶液中，润洗5-10min；

S105：重复以上步骤，直至浸泡在稀硫酸中的钢管表面有气泡产生。

作为优选，所述步骤3中，控制毛管回火时间为120min。

作为优选，所述步骤1中根据YB/T5222、GB/T1591的标准进行验收，所述步骤19中，GB/T3639-2009为最低验收标准。

作为优选，所述步骤14中，正火热处理环境为无氧环境。

本发明的目的是提供一种高强度无缝钢管，具有更好的结构强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：由上述的施工工艺制备而成。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度无缝钢管在汽车行业中的应用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：