[发明专利]二氧化锰@二氧化锰亚微米球及其制备方法在审
申请号: | 201710919040.X | 申请日: | 2017-09-30 |
公开(公告)号: | CN107799317A | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
发明(设计)人: | 付永胜;高翔宇;汪信;查道松;彭长青 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
主分类号: | H01G11/24 | 分类号: | H01G11/24;H01G11/46;B82Y30/00;B82Y40/00 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心32203 | 代理人: | 邹伟红,朱显国 |
地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 二氧化锰 微米 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种二氧化锰@二氧化锰亚微米球及其制备方法,属于亚微米材料制备领域。
背景技术
当今世界面临着能源短缺和环境污染两大难题。化石能源储量的锐减促使人们寻找新的能源和更为高效的储能装置,锂二次电池和超级电容器的发展越来越受到人们的关注。超级电容器是一种介于传统电容器和二次电池之间的化学储能装置,依靠电解液离子在电极材料间插层和脱附来工作。超级电容器具有功率密度大、充放电迅速的特点,在生活中有广泛的应用。作为影响超级电容器性能的电极材料自然而然受到极大关注。
超级电容器电极材料主要有三大类:传统碳材料、过渡金属氧化物(氢氧化物)和导电高分子。过渡金属氧化物主要包括RuO2、CoO、Co3O4、NiO及MnO2,其中MnO2因其储量丰富、理论容量大而备受关注。Gueon D等利用碳纳米管为模板制备了二氧化锰纳米片/碳纳米管复合材料[Gueon D, Moon J H. MnO2 nanoflake-shelled carbon nanotube particles for high-performance supercapacitors[J]. ACS Sustainable Chemistry & Engineering, 2017, 5(3): 2445-2453.],Shao J等用两步水热法制备了同晶二氧化锰@二氧化锰核壳结构材料[Shao J, Zhou X, Liu Q, et al. Mechanism analysis of the capacitance contributions and ultralong cycling-stability of the isomorphous MnO 2@ MnO 2 core/shell nanostructures for supercapacitors[J]. Journal of Materials Chemistry A, 2015, 3(11): 6168-6176.],Zhipeng Ma等用水热法合成二氧化锰纳米线,再用氧化法在表面合成二氧化锰纳米片,得到二氧化锰纳米线@二氧化锰纳米片核壳结构[Ma Z, Shao G, Fan Y, et al. Construction of Hierarchical α-MnO2 Nanowires@ Ultrathin δ-MnO2 Nanosheets Core–Shell Nanostructure with Excellent Cycling Stability for High-Power Asymmetric Supercapacitor Electrodes[J]. ACS applied materials & interfaces, 2016, 8(14): 9050-9058.]。上述制备方法复杂且成本较高,同时性能较差,因此迫切需要一种能够大规模、低成本、简单的合成方法来制备高性能材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有氧空位摇铃结构二氧化锰@二氧化锰亚微米球的制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为:本发明所述的二氧化锰@二氧化锰亚微米球,所述的亚微米球在微观上呈具有氧空位的摇铃结构,其中,壳层由具有氧空位的二氧化锰纳米颗粒组装而成,核为多孔的二氧化锰。
上述二氧化锰@二氧化锰亚微米球的制备方法,包括以下步骤:
第一步,将碳酸氢钠溶液与硫酸锰的水和无水乙醇的混合溶液快速混合,立即滴加氨水搅拌2 h以上;
第二步,第一步所得沉淀清洗后分散在去离子水中,加入高锰酸钾溶液,搅拌1.0~2.0 h;
第三步,第二步所得沉淀清洗后分散在稀盐酸中,搅拌15~20 min;
第四步,第三步所得沉淀清洗后干燥,在氢气/氮气气氛中,以2度每分钟的升温速率升至240±10 ℃后恒温一定时间,制得所述二氧化锰@二氧化锰亚微米球。
进一步的,第一步中,碳酸氢钠与硫酸锰的摩尔比为5:1;滴加氨水至pH值为10~11。
进一步的,第二步中,高锰酸钾摩尔浓度为0.03~0.04 M。
进一步的,第三步中,稀盐酸摩尔浓度为0.01~0.05 M。
进一步的,第四步中,以2度每分钟的升温速率升至240±10 ℃后恒温20~80 min。
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