[发明专利]一种对现场检修的换流变质量风险的综合评估方法

权利要求书

1.一种对现场检修的换流变质量风险的综合评估方法，其特征在于，所述综合评估方法包括现场检修过程中的换流变质量风险评估、经过运行后导致的质量老化评估，以及经现场检修后的换流变投运后质量风险综合评估；所述现场检修过程中的换流变质量风险评估是比较现场检修与原厂检修之间的差别，差别数值称为质量损耗(Q)，质量损耗(Q)值的计算应综合考虑换流变现场检修和安装组件的重要性(G)以及安装组件受总装、工艺、环境、场地、工器具、人员因素的影响(E)，计算时以同种工艺原厂制造和组装的换流变质量为基数(B)，并按式(1)计算；

Q＝B-(G₁×E1+G₂×E₂+...+G_n×E_n)×0.98...........................(1)

式(1)中应满足其中0.98为总装损耗经验值；

Q-整体质量损耗；

B-质量基数；

G-各组件重要度权重；

E-影响因素数值；

所述现场检修过程中的换流变质量风险评估结果如下表所示；

所述安装组件为铁芯夹件、绕组、绝缘组件、出线装置及引线、绝缘套管、保护装置、调压开关、冷却装置和油箱。

2.如权利要求1所述的对现场检修的换流变质量风险的综合评估方法，其特征在于，所述质量基数及安装组件重要度权重如下表：

所述安装组件在现场修复时受到来自工艺、环境、场地、工器具和人员条件的影响，最终会影响换流变的整体质量，故将每个安装组件单独受到1种条件的影响程度定义为输入影响因数e，每个安装组件受到5个条件的影响程度定义为各安装组件的输出影响因数E，E和e的关系为式(2)：

E＝(e₁+e₂+e₃+e₄+e₅)/3.........(2)

式(2)中e为输入影响因数，E为输出影响因数，可由风险评估人员填写输入影响因数后计算输出影响因数。

3.如权利要求2所述的对现场检修的换流变质量风险的综合评估方法，其特征在于，将所述影响因素E对安装组件的影响程度划分为可接受风险、低风险、中风险和高风险4个风险级别，通过边界值计算方法可得出四种风险对应的取值，如下表所示：

在进行影响因素(E)的评估时，应满足一个前提要求，即：任一安装组件受工艺、环境、场地、工器具、人员等的影响数值(e)中，e分为优中差三等级，划分的边界值分别为：优等级是e≥0.96，中等级是0.96＞e≥0.90，差等级是e＜0.90；其中e的取值由评估人员根据检修现场的工艺、环境、场地、工器具和人员条件来定，若出现一个差则该组件不合格，并立即采取措施改善检修条件后方可进行影响因素(E)的评价。

4.如权利要求1～3任一所述的对现场检修的换流变质量风险的综合评估方法，其特征在于，所述经过运行后导致的质量老化评估过程如下：由于是对经现场检修后的设备进行评估，因此计算运行质量老化时以现场检修后换流变的质量为基数，该基数应为一确定值，按式(3)计算：

c＝(B-Q)×(1-F)......(3)

式中：C-运行质量老化；

Q-现场检修后整体质量损耗；

B-质量基数；

F-老化度；

所述老化度F按下式(4)计算老化度数值；

F＝F₁×F₂×F₃.........(4)；

式中：F₁-年限老化度；

F₂-环境老化度；

F₃-工况老化度；

所述运行质量老化风险评估定级如下表所示：