[发明专利]一种高弹性橡胶涂料及其施工方法在审
申请号: | 201710903225.1 | 申请日: | 2017-09-29 |
公开(公告)号: | CN107722808A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 罗本喆;高昌峰 | 申请(专利权)人: | 南京晟强橡塑有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D109/06;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/63;C09D7/65 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 211100 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弹性 橡胶 涂料 及其 施工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种涂料,具体涉及一种高弹性橡胶涂料及其施工方法。
背景技术
橡塑是橡胶和塑料产业的统称,它们都是石油的附属产品,它们在来源上都是一样的,不过,在制成的产品的过程里,物理性质却不一样,用途更不同,橡胶是弹性模量在一定范围内的高分子弹性体材料,随着橡胶合成和加工技术的不断发展,橡胶制品越来越多地应用到航空、航天等高科技领域。然而橡胶材料在加工、使用和贮存过程中易老化变质,其性能随时间的延长而下降,以致丧失使用价值,橡胶制品的性能在很大程度上取决于其表面层的性能,故对橡胶制品的表面进行涂装,能有效地延长橡胶制品的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种高弹性橡胶涂料及其施工方法,该涂料具有良好的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的附着力和良好的耐蚀性和抗渗透性,同时,该涂料具有优良的柔韧性及涂料施工性能,施工工艺简单易行。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种高弹性橡胶涂料,该涂料由甲乙两组份按质量比甲:乙=2:1的比例混合,其中:
甲组份按质量份数计包括以下组分:
水性丙烯酸改性聚氨酯乳液:30-40份,双酚F型环氧树脂:10-20份,纳米二氧化钛:1-3份,固化剂:10-15份,表面活性剂:1-3份,颜料:2-3份,流平剂:2-4份,消泡剂:0.5-1份,成膜助剂:2-4份,改性硅溶胶:1-2份;
乙组份按质量份数计包括以下组分:
异佛尔酮二异氰酸酯:20-30份,丁苯橡胶:10-20份,爽滑剂:2-3份,有机改性蒙脱土:3-5份,玻璃鳞片:1-3份,三聚磷酸钠:5-7份,磷酸三酯:4-6份,复合稀土:0.5-1份;
复合稀土按重量百分比包含以下成分:Y:13-15%,Sc:16-18%,Gd:9-11%,Sm:18-20%,Pr:9-11%,余量为La,以上各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案为:
前述高弹性橡胶涂料中,表面活性剂为Span-20或醇醚硫酸盐;成膜助剂为丙二醇或二乙二醇单甲醚;流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种;消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种;颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种;固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种。
前述高弹性橡胶涂料中,改性硅溶胶具体制备工艺如下:在无水乙醇中加入正硅酸乙酯,然后再加入硼酸铵、纳米氧化铝和氯化亚铜的水溶液,再加入盐酸调节体系的pH值为3-5,然后再50-50℃下回流反应5-8h,反应结束后得到改性硅溶胶。
前述高弹性橡胶涂料中,玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比80目玻璃鳞片:40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。
前述高弹性橡胶涂料中,该涂料的制备方法具体包括以下步骤:
(1)将甲组分中的颜料及纳米二氧化钛送至搅拌器中搅拌20min,搅拌速度为90-100r/min,然后加入水性丙烯酸改性聚氨酯乳液,搅拌10-13min,搅拌速度为110-120 r/min,等充分混合均匀后加入双酚F型环氧树脂,再依次加入表面活性剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂及改性硅溶胶,过滤出料待用;
(2)向异佛尔酮二异氰酸酯中加入丁苯橡胶、复合稀土及玻璃鳞片并送入搅拌机,搅拌20min,搅拌速度为135-140 r/min,然后加入有机改性蒙脱土,搅拌15-20min,搅拌速度为90-100 r/min,等充分混合均匀后将三聚磷酸钠加入搅拌机中,在高剪切力作用下高速搅拌15min,搅拌速度为300-320 r/min,最后添加磷酸三酯及爽滑剂,过滤出料待用;
(3)将步骤(2)中制备好的物料与步骤(1)中制备好的物料进行混合,并加入固化剂进行固化干燥后即得到高弹性橡胶涂料。
本发明还涉及一种高弹性橡胶涂料的施工工艺,具体包括以下步骤:
(1)对橡胶进行表面处理
用细砂纸将橡胶表面轻微打毛,然后用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1-3次;
(2)将制备好的高弹性橡胶涂料用蒸馏水稀释至18-19s,用100-120目的滤网过滤,熟化,然后准备涂装;
(3)采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品,雾化压力控制在100-320kPa,涂层干膜厚度每道控制在20-25μm。
本发明进一步限定的技术方案为:
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