[发明专利]一种轻量化汽车用拉杆球接总成及其制备方法

权利要求书

1.一种轻量化汽车用拉杆球接总成，其特征在于，所述拉杆球接总成包括拉杆连接管及设于拉杆连接管两端且相互对称的球接总成，所述拉杆连接管由泡沫铝合金制成，所述泡沫铝合金由铝合金和发泡剂经过熔炼、浇注制成，所述铝合金包括以下质量百分比含量的组分：0.1~0.3%Si，2.0~2.6%Cu，0.3~0.6%Mn，1.2~1.6%Mg，0~0.04%Cr，2.7~3.6%Zn，0.07~0.15%Ti，0.15~0.25Zr，0.3~0.55%Ag，0~0.25Fe，3.5~6.3%AlN，0.03~0.2%RE，余量为Al，

所述发泡剂包括TiH₂内芯和至少部分包裹在TiH₂内芯表面的缓释层，所述缓释层的组分为AlN和Ti₃N₄，所述发泡剂包括质量比为10:（35~67）:（23~35）的发泡剂Ⅰ、发泡剂Ⅱ和发泡剂Ⅲ，所述发泡剂Ⅰ缓释层的厚度为10~30nm，所述发泡剂Ⅱ缓释层的厚度为50~80nm，所述发泡剂Ⅲ缓释层的厚度为90~110nm。

2.根据权利要求1所述的轻量化汽车用拉杆球接总成，其特征在于，所述AlN的粒径为130~320nm。

3.根据权利要求1所述的轻量化汽车用拉杆球接总成，其特征在于，所述RE为Nd、Tb、Dy、Ho中的一种或多种混合的纳米粉体。

4.根据权利要求3所述的轻量化汽车用拉杆球接总成，其特征在于，所述纳米粉体的粒径为50~80nm。

5.一种如权利要求1~4任一权利要求所述轻量化汽车用拉杆球接总成的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤，

S1、采用磁控溅射的方法在TiH₂颗粒表面镀缓释层；

S2、将铝合金加热至730~750℃熔炼为金属熔液，然后降温至660~690℃，加入金属熔液质量1.5~2.5%的发泡剂，搅拌均匀后进行浇注，冷却，获得拉杆连接管预制品；

S3、对拉杆连接管预制品进行加热保温发泡，然后冷却，即得拉杆连接管，在拉杆连接管的两端装配上球接总成即为拉杆球接总成。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中搅拌的速度为500~600rmp，时间为3.5~5.5min。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中加热保温发泡的过程为，先升温至430~460℃，保温5~8min，然后升温至520~580℃，保温8~12min，再升温至630~660℃，保温3~6min。