[发明专利]一种猪血球肽的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及血球肽的制备技术领域，具体涉及一种猪血球肽的生产工艺。

背景技术

国外对动物血的开发始于上世纪初，初期主要用于饲料工业。随着高新技术的发展，国内外许多研究部门尤其注重用生化技术加工动物血液血用于食品、制药等方面的研究。目前血液产品在保健品行业已经形成了一定的规模，产业化前景良好。动物血球肽现在所普遍采用的生产工艺如下：畜血—离心分离—血球—酶水解—酶失活—调pH—离心—上清液—脱色—过滤—调pH—调配—杀菌—装瓶—成品。

猪血是一种优质蛋白质，营养学家称其为液体肉。猪血中含有人体所需要的几乎全部的营养成分：蛋白质、氨基酸、维生素、糖和钠、钾、铁、钙等人体不可缺少的微量元素。其中蛋白质18.9％、非蛋白有机体1.2％、矿物质0.9％、水分79％，另外，其氨基酸组成平衡，含人体所需的8种必需氨基酸的总量高于人乳和全蛋，特别是赖氨酸的含量高达9％，符合联合国粮农组织、世界卫生组织(FAO/WHO)专家组推荐模式。近年来，我国猪血深度开发也取得了重要进展，猪血作为一个营养宝库，已经得到极其广泛的研究，所提出的加工生产工艺流程不下几十种。从直接食用猪血豆腐，到酶解猪血粉，复合氨基酸粉的生产，已经取得了长足的进展，但是仍然不能满足人类的需要。

也即传统的加工猪血球肽所普遍采用的生产工艺如下：猪血—离心分离—血球—酶水解—酶失活—调pH—离心—上清液—脱色(去掉颜色增加风味)—过滤—调pH—调配—杀菌—装瓶—成品。

采用传统的猪血球肽的生产工艺有以下缺点：

1，在加酶进行水解之前血球并未进行破碎处理，导致酶解速度慢、效率低，产物损耗多；2，灭酶一般采用高温的方式，会导致多肽产物的变性和产品活力下降，高温下蛋白和多肽易发生变性，会严重破坏和影响蛋白活性，从而使得其各种功效大打折扣；3、脱色过程一般采用活性炭吸附，在除去色素类物质的同时也会除去部分小分子肽和绝大部分卟啉铁。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种猪血球肽的生产工艺，解决了传统的猪血球肽的生产工艺存在的未对血球破碎造成酶解速度慢、效率低，高温灭酶导致产品活力降低以及活性炭脱色造成小分子肽、卟啉铁流失的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种猪血球肽的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、采集：采集检疫合格的新鲜猪血；

b、一次离心：将步骤a中的新鲜猪血进行一次离心分离，得到含有血球的血球液；

c、破碎：将步骤b中的血球液加入等体积纯化水后采用冻融法处理，使血球破碎，得到溶血球液；

d、酶解：于步骤c中的溶血球液中添加酶进行酶解反应，得到中性、脱色、苦味降低的酶解液；

e、二次离心：将步骤d中的酶解液进行二次离心处理，沉淀各种渣滓，得到上清液；

f、灭酶：将步骤e中的上清液通过膜过滤技术进行分离酶处理，得到滤液；

g、浓缩：将步骤f中的滤液通过膜浓缩技术进行浓缩提浓，得到浓缩液；

h、冷冻干燥：将步骤g中的浓缩液进行冷冻干燥，得到成品猪血球肽。

使用冻融法促进血球(血细胞)的细胞膜疏水键结构破裂，增强其亲水性能，胞内水形成冰晶粒胀破血细胞，达到破碎血细胞的效果，于后续酶解步骤中，能够加快酶解速度，提高酶解效率，减少产物损耗；采用膜过滤技术进行灭酶，未有高温环境参与，故多肽产物不会变性，不破坏蛋白活性，维持了产品的活力，保持了最终成品的功效；通过酶解步骤精确调控，得到脱色、苦味降低的酶解液，从而避免了传统工艺采用活性炭吸附脱色时除去部分小分子肽和绝大部分卟啉铁情况的发生，保留小分子肽和卟啉铁一方面可以提高产品收率，另一方面保证产品的有效性，卟啉铁可以帮助贫血类人群改善贫血，预防正常人群发生贫血，小分子肽可以直接为人体吸收，并具有多种有益功效；膜浓缩避免了常规热蒸发浓缩的高温对产品活性的影响，即膜浓缩技术同样能保证产品的活性。

此外，膜过滤技术具有以下优势：

1，膜过滤是纯物理过程，不发生化学反应，不会引入新的杂质；

2，系统在低温下运行，无相变、质变，不破坏有效成分，大大减少能耗；

3，超滤分离设备精度高，可以缩短生产周期，提高过滤效率，并能达到很好的澄清效果，且工艺稳定可靠；

4，自动化程度高且安全可靠，有效降低劳动强度，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现能很好的实现清洁生产。