[发明专利]一种工件凸圈加工自动送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动加工技术领域，具体地说，涉及一种工件凸圈加工自动送料装置。

背景技术

一般的圆柱形的工件加工通过传统的车床或者数控机床、加工中心进行处理，加工中心个完成各种加工形式，自动化程度高，但是对于数量多体积较小的凸圈工件的表面处理，加设备操作复杂，机器成本高；而普通的加工机床无法完成自动加工的功能。

现有的凸圈工件的表面处理设备，需要人工上料、加工和卸料，自动化程度不高，占用大量人工。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种工件凸圈加工自动送料装置，其能够实现工件加工自动化，大大节省人工成本，提高生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种工件凸圈加工自动送料装置，包括物料槽、工件递进机构和放件连杆机构；所述物料槽设有盛放工件的空腔和一端设有出料口，所述放件连杆机构位于物料槽上方，其包括两个挡件、两个连接竖杆、限位块、连接横杆、驱动杆，挡件可调节的与连接竖杆连接，连接竖杆穿过限位块设有的通孔与连接横杆铰接，连接横杆绕两连接竖杆铰接之间转动，驱动杆与连接横杆连接，为连接横杆转动提供驱动力；工件递进机构位于物料槽下方，其包括接料件，接料件可移动。

作为优选，所述物料槽为上端开的长方体槽，长度方向上倾斜设置。

作为优选，所述挡块呈直角形，上端为横板，横板通过连接件与连接竖杆连接。

作为优选，限位块固定在支架上，位于所述连接横杆下方，限制移动横杆的旋转程度。

作为优选，所述移动横杆侧面设有长通孔，连接横杆下端设有与长通孔相联通的槽，所述连接竖杆上端设有通孔，通过连接横杆下端的槽，其上端位于连接横杆长通孔内，螺栓依次穿过长通孔一侧、连接杆上端通孔、长通孔另一侧与螺母紧固连接。

作为优选，所述驱动杆一端与气缸活塞杆连接，另一端与连接横杆一端铰接，驱动连接横杆转动。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明的一种工件凸圈加工自动送料装置，结构简单，容易操作，通过气缸产生驱动力推动结构移动；通过简单的连杆结构实现自动投料，结构简单，成本低，而且非常稳定，易操作，易调整。

2、本发明的一种工件凸圈加工自动送料装置，自动送料机构通过工件自重实现工件下滑送料，通过连杆结构使得放料控制简单稳定，自动化程度高，物料槽可以一次性投放多个工件，接物件根据工件的特点设置接物槽，简单方便适用用性高。

3、本发明的一种工件凸圈加工自动送料装置，整体成本低，结构简单，效率高，能实现完全的自动化，对于单一的零件加工具有自动上料，占用人工少，一人可以监控多台设备。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的滑动机构结构示意图；

图3为本发明的滑动机构俯视图示意图；

图4为图3A-A向剖视图；

图5为本发明的自动送料机构结构示意图；

图6为本发明的放件连杆机构结构示意图；

图7为本发明的连接竖杆和挡件组装俯视图；

图8为本发明的自动送料机构原理示意图；

图9为本发明的接料件结构示意图；

附图标号说明：

1-齿轮箱、101-旋转主轴、2-自动送料机构、210-放件连杆机构、211-驱动杆、212-连接横杆、213a-第一连接竖杆、213b-第二连接竖杆、214a-第一挡件、214b-第二挡件、215a-第一限位块、215b-第二限位块、216-第一长圆孔、217-第二长圆孔、220-物料槽、230-接料件、231-接件槽、240-工件递进机构、5-上滑块、501-挡板、502-工字型滑槽、6-下固定块、601-限位顶端、602-工字型滑轨、7-气缸、701-第一气管、702-第二气管、703-第三气管、704-端盖、705-限位螺栓、706-活塞杆、707-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例