[发明专利]水酶法同步提取芝麻油和芝麻多肽粉的方法

说明书

水酶法同步提取芝麻油和芝麻多肽粉的方法，属于粮油生物加工技术领域。本发明解决了目前芝麻油提取率低，提油后蛋白质易变性，可利用率低，以及因此造成的能耗和成本较高的问题，本发明采用破壁‑超声波‑分步酶解技术相结合的提取工艺，同步提取芝麻油和芝麻多肽粉。将脱皮白芝麻先后进行破壁、超声处理；获得的芝麻浑浊液进行分步酶解，得到1^st游离油、乳状液、水解液和残渣；将乳状液进行破乳得到2^nd游离油，将水解液经酶解、超滤、真空浓缩、喷雾干燥得多肽粉。本发明提取温度低、蛋白质不易变性、提油率高，可同步得到高品质的绿色芝麻油和芝麻多肽粉两种产品，制备的多肽可作为保健食品和医药品的原料，具有显著的经济、环境和社会效益。

技术领域

本发明属于粮油生物加工技术领域，具体涉及一种采用水酶法同步提取芝麻油和芝麻多肽粉的方法。

背景技术

我国是芝麻主要的种植和生产大国之一，其产量居世界第一位，在人们日常生活中占有非常重要的地位。芝麻有油料作物“皇后”之美誉，属小品种油料作物中的大品种油料，具有极高的营养价值、保健功能和药用价值。芝麻油是WHO公布的三大最佳食用油之一，不仅具有较高的营养价值，同时还具有药用价值，被列入中国、美国、日本等国药典，因此被称为“油中之王”。其富含油酸(36.9％～50.5％)、亚油酸(36.9％～49.1％)，对降低胆固醇、软化血管，预防因血管硬化引起的疾病非常有益；同时还含有芝麻酚、芝麻素、维生素E等抗氧化物质，具有明显的延缓衰老的作用。

传统的芝麻油提取方法包括压榨法、水代法等。其中，压榨法出油率低，劳动强度较大，生产效率低，并且在制油过程中蛋白质容易发生严重变性，降低了油料资源的综合利用率。水代法提取工艺设备简单，能源消耗少，但其出油率低，且在提油过程中易被微生物污染。

研究表明，活性肽都以非活性状态存在于蛋白质长链中，当采用适当的方法水解得到这些低肽时，其活性就会被释放出来。许多活性肽具有原蛋白质或其组成氨基酸所没有的功能，它们与机体各种功能调节、疾病的发生及免疫、内分泌、衰老、代谢等有着非常密切的关系，在生命活动中起着非常重要的作用。然而，采用上述方法提取芝麻油时，蛋白质或多肽分子易变性，可利用性差，造成了严重的资源浪费。

发明内容

本发明针对现有技术中芝麻油提取率低，且提油后蛋白质易变性，可利用率低；以及因此造成的能耗和成本较高的问题，提供了一种水酶法同步提取芝麻油和芝麻多肽粉的方法。

水酶法同步提取芝麻油和芝麻多肽粉的方法，具体包括以下步骤：

(1)脱皮白芝麻进行破壁处理，获得芝麻粉。

(2)将芝麻粉与水混合，进行超声处理，获得芝麻浑浊液。

(3)将步骤(2)获得的芝麻浑浊液进行分步酶解，然后将酶解后的芝麻浑浊液进行离心分离，得到1^st游离油、乳状液、水解液和残渣，其中1^st游离油为芝麻油。

(4)将步骤(3)获得的乳状液进行破乳、离心分离得到2^nd游离油及乳状液，其中2^nd游离油为芝麻油。

(5)将步骤(3)获得的水解液用风味蛋白酶酶解，酶解后灭酶、超滤、真空浓缩、喷雾干燥后得到芝麻多肽粉。

进一步地：

步骤(1)所述的破壁处理时间为5～25s。

优选地：步骤(1)所述的破壁处理时间为15s。

步骤(2)所述的芝麻粉：水＝(1:4)～(1:8)(w/v)。

优选地：步骤(2)所述的芝麻粉：水＝1:6(w/v)。

步骤(2)所述超声功率为100～300W，超声时间为10～50min，超声温度为20～60℃。