[发明专利]一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺

权利要求书

1.一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将铜线坯原料的端部轧制成尖状结构，然后将铜线坯原料的端部穿过预处理眼模，然后通过滑动夹持装置夹持住铜线坯原料的端部，通过驱动链带拉动滑动夹持装置朝远离预处理眼模的方向运动，从而使铜线坯原料连续穿过预处理眼模，形成一段预处理缩径段；

步骤二：通过将铜线坯原料的预处理缩径段穿过拉拔辊模，然后将预处理缩径段绕在拉拔卷筒上，并且将预处理缩径段的末端固定在拉拔卷筒的辊面上，通过拉拔卷筒收卷预处理缩径段，带动铜线坯原料穿过拉拔辊模，制得焊丝半成品；

步骤三：在焊丝半成品的表面涂布一层抗氧化润滑油，然后将焊丝半成品送入隧道式退火炉中进行退火处理；

步骤四：将退火处理后的焊丝半成品端部穿过粗制拉丝模具，然后使焊丝半成品端部穿过夹持送料辊，由夹持送料辊拉动焊丝半成品持续通过粗制拉丝模具，通过缩径加工制得焊丝粗产品，且焊丝粗产品的截面直径与技术标准要求的焊丝直径接近；

步骤五：将焊丝粗产品端部穿过精制拉丝模具，然后使焊丝粗产品端部穿过夹持送料辊，由夹持送料辊拉动焊丝粗产品持续通过精制拉丝模具，通过精拉加工制得焊丝成品。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，其特征在于：在步骤一中，预处理眼模的成型腔轴线竖直设置，且滑动夹持装置位于预处理眼模的下端，预处理眼模的顶面周围设置有圆环形的拔丝粉给料槽，在铜线坯原料拉拔过程中持续向拔丝粉给料槽中添加拔丝粉，使拔丝粉均匀分布在铜线坯原料的表面且随铜线坯原料一同进入预处理眼模。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，其特征在于：在步骤二中，将预处理缩径段表面依次通过水洗和擦拭，以去除预处理缩径段表面的拔丝粉，待预处理缩径段表面干燥后，然后再将预处理缩径段穿过拉拔辊模固定在拉拔卷筒的辊面上。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，其特征在于：在步骤三中，以每分钟200～400℃的升温速率将焊丝半成品加热至内应力消除退火温度，然后以每分钟40～80℃的降温速率将焊丝半成品冷却至60℃以下。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝持续减径的连拉连退生产工艺，其特征在于：焊丝成品的直径0.6～2.0毫米，焊丝半成品的直径为焊丝成品直径的1.5～2.5倍；在步骤四中，焊丝半成品通过多次缩径加工制得焊丝粗产品，每次缩径后的焊丝半成品直径为缩径前直径的80%以上。