[发明专利]一种高分子涂料及其制备方法在审
申请号: | 201710866039.5 | 申请日: | 2017-09-22 |
公开(公告)号: | CN107964360A | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 余忠琪 | 申请(专利权)人: | 江苏瑞腾涂装科技有限公司 |
主分类号: | C09D195/00 | 分类号: | C09D195/00;C09D133/04;C09D123/08;C09D193/04;C09D109/06;C09D5/08;C09D7/61 |
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地址: | 211216 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高分子 涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于涂料生产及其制备,尤其涉及一种高分子涂料及其制备方法。
背景技术
建筑物屋面防水的传统做法是沥青加油毡的热施工方法。第一代产品是乳化沥青,即以沥青和乳化液为主料,按一定配比加工而成。第二代产品是2号防水涂料,即在乳化沥青的基础上掺配一定比例的氯丁胶乳或再生胶乳,高速搅拌而成。其中使用的乳化液是:阴离子型、阳离子型、非离子型和膨润土型四种。乳化沥青和2号防水涂料均以水为运载介质,存在以下四个问题:(1)以水为运载介质,即溶于水,又怕水,施工后遇雨涂料易被冲掉;(2)存贮期短,一般为几个月,超期分层上面是水,下面是油,虽可搅拌但也不好用了。(3)对水质要求严格,最低为城市用自来水。(4)使用有季节性,冬季环境下不能露天施工作业。国外工业国家都在大力发展以高分子为主的建筑屋面防水涂料,其特点是冬季不脆裂,夏季不流淌、冷施工,改善了操作条件,降低了施工费用。
发明内容
发明目的:针对上述现有技术的不足,本发明提供一种一种高分子涂料及其制备方法。
技术方案:一种高分子涂料,所述的涂料的组成成分包括石油沥青、纯丙烯酸乳液、乙烯和醋酸乙烯共聚物、钛白粉、阳离子表面活性剂、重质碳酸钙、钙脂松香、二氧化硅颗粒、膨润土、纳米钛、云母粉、滑石粉、竹炭粉、丁苯胶、二甲苯、三氯化铁、氧化锌、成膜剂和水。
进一步的,所述的涂料重量组分石油沥青100份、纯丙烯酸乳液20-60份、乙烯和醋酸乙烯共聚物5-8份、钛白粉15-20份、阳离子表面活性剂0.5-0.6份、重质碳酸钙10-30份、钙脂松香10-15份、二氧化硅颗粒10-30份、膨润土0.04-0.06份、纳米钛2-10份、云母粉20-50份、滑石粉10-15份、竹炭粉5-20份;丁苯胶20-30份、二甲苯20-40份、三氯化铁0.08-0.1份、氧化锌0.9-1.0份、成膜剂0.1-3份、水10-30份。
优选重量组分为石油沥青100份、纯丙烯酸乳液40份、乙烯和醋酸乙烯共聚物6、钛白粉17份、阳离子表面活性剂0.5份、重质碳酸钙20份、钙脂松香13份、二氧化硅颗粒20份、膨润土0.05份、纳米钛6份、云母粉35份、滑石粉13份、竹炭粉13份;丁苯胶25份、二甲苯30份、三氯化铁0.09份、氧化锌0.9份、成膜剂1.5份、水20份。
本发明还提供如下的制备方法,包括以下步骤:
(1)将石油沥青投入1号反应釜中加热搅拌热溶脱水,到250℃温度;
(2)按基料的配方和重量比将纯丙烯酸乳液、乙烯和醋酸乙烯共聚物、钛白粉、阳离子表面活性剂、重质碳酸钙、钙脂松香、二氧化硅颗粒、膨润土、纳米钛、云母粉、滑石粉、竹炭粉、丁苯胶原料依次投入到1号反应釜中,搅拌到合适程度后降温到一定的温度;
(3)用沥青泵打入到充有适量二氧化碳保护气体的2号反应釜中,按其混合溶剂的配方及重量比,逐次投入并搅拌,待料全部投完,控制温度为150℃;
(4)用泵打入到砂磨机中研细,加入水混合后检验粘度制成本发明成品。
有益效果:本发明相比现有技术,其显著效果如下:1、具有良好的耐磨性能;2、具有极强的耐腐蚀性能;3、表面色泽光滑且无异味。
具体实施方式
实施例1
一种高分子涂料,其特征在于:所述的涂料重量组分石油沥青100份、纯丙烯酸乳液20份、乙烯和醋酸乙烯共聚物5份、钛白粉15份、阳离子表面活性剂0.5份、重质碳酸钙10份、钙脂松香10份、二氧化硅颗粒10份、膨润土0.04份、纳米钛2份、云母粉20份、滑石粉10份、竹炭粉5份;丁苯胶20份、二甲苯20份、三氯化铁0.08份、氧化锌0.9份、成膜剂0.1份、水10份。
本发明还提供如下的制备方法,包括以下步骤:
(1)将石油沥青投入1号反应釜中加热搅拌热溶脱水,到250℃温度;
(2)按基料的配方和重量比将纯丙烯酸乳液、乙烯和醋酸乙烯共聚物、钛白粉、阳离子表面活性剂、重质碳酸钙、钙脂松香、二氧化硅颗粒、膨润土、纳米钛、云母粉、滑石粉、竹炭粉、丁苯胶原料依次投入到1号反应釜中,搅拌到合适程度后降温到一定的温度;
(3)用沥青泵打入到充有适量二氧化碳保护气体的2号反应釜中,按其混合溶剂的配方及重量比,逐次投入并搅拌,待料全部投完,控制温度为150℃;
(4)用泵打入到砂磨机中研细,加入水混合后检验粘度制成本发明成品。
实施例2
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