[发明专利]摊铺机螺旋分料系统、摊铺机、螺旋叶片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种摊铺机螺旋分料系统、摊铺机、螺旋叶片及其制造方法。

背景技术

螺旋叶片是摊铺机螺旋分料系统中的重要零件，在工作中主要承受磨料磨损，使用过程中螺旋叶片从外边缘逐渐向内部磨损导致叶片尺寸逐步减小，最终无法正常使用。摊铺机上叶片的使用数量较多，若摊铺10米的道路，则需摊铺机安装30多片螺旋叶片。在使用过程中任意一片螺旋叶片失效就要停机更换新的螺旋叶片。频繁更换叶片不仅影响了施工效率，也增加了工人的劳动强度，消耗了大量人力、物力和财力。

摊铺机的施工对象主要有沥青混合料和稳定土混合料，螺旋叶片在稳定土混合料中磨损较为严重。稳定土混合料中主要包含土、石料和石灰等。其中石料的硬度不同对螺旋叶片的磨损程度也不同。

目前螺旋叶片采为Cr含量在12％-20％左右的高铬铸铁材料，直接使用铸态或经过简单热处理获得，大多使用寿命在500-1000小时。也有采用高锰钢为基体的螺旋叶片，通过在螺旋叶片表面涂覆硬质合金涂层或超硬耐磨材料，以增加叶片耐磨性。但表面硬质合金或超硬耐磨材料的脆性增大，使用中会出现大块碎裂，同时加工成本提高。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：在道路铺设施工过程中，摊铺的石料大多就地取材，不同地域的石料硬度不同，种类也不同，主要有石灰石、砾石、花岗石等，其摩氏硬度一般在3-8不等。但同一施工场地的石料种类大致相同。现有技术中采用的高铬铸铁使用寿命短，为增加叶片的耐磨性，通过增加叶片表面硬度的方式延长叶片使用寿命。但是这种方法不仅使得叶片制造成本过高，而且由于硬度过高使材料的脆性加大，使用过程中螺旋叶片极易脆裂。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种摊铺机螺旋分料系统、摊铺机、螺旋叶片及其制造方法，用以优化现有螺旋叶片的性能。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种螺旋叶片，所述螺旋叶片采用高铬铸铁，且包括质量百分比含量为22％～26％的Cr。

在可选的实施例中，螺旋叶片包括以下质量百分比的组分：C2.5～2.9％、Cr22～26％、Si0.4～0.7％、Mn0.4～0.7％、Ni0.4～0.6％、Mo0.3～0.5％、Cu0.05～0.17％、V0.05～0.12％、Co0.02～0.04％、P≤0.05％、S≤0.05％、余量为Fe。

在可选的实施例中，所述螺旋叶片的洛氏硬度大于52HRC。

在可选的实施例中，所述螺旋叶片的边缘厚度为15mm-25mm。

在可选的实施例中，所述螺旋叶片的最大尺寸为360mm-480mm。

本发明另一实施例提供一种摊铺机螺旋分料系统，包括本发明任一技术方案所提供的螺旋叶片。

本发明又一实施例提供一种摊铺机，包括本发明任一技术方案所提供的摊铺机螺旋分料系统。

本发明再一实施例提供一种螺旋叶片的制造方法，包括以下步骤：

熔炼：将原料熔炼，当温度加热到第一设定温度时，将熔炼后的原料出炉放入浇注设备，在第二设定温度浇注成型；其中，所述原料包括质量百分比含量为22％～26％的Cr；

取件清理：待上述浇注成型的铸件冷却取出后进行表面清理；

热处理：对清理后的铸件进行热处理。

在可选的实施例中，所述原料包括以下质量百分比的组分：C2.5～2.9％、Cr22～26％、Si0.4～0.7％、Mn0.4～0.7％、Ni0.4～0.6％、Mo0.3～0.5％、Cu0.05～0.17％、V0.05～0.12％、Co0.02～0.04％、P≤0.05％、S≤0.05％、余量为Fe。

在可选的实施例中，所述第一设定温度为1530℃-1600℃。

在可选的实施例中，所述第二设定温度为1430℃-1500℃。

在可选的实施例中，所述对清理后的铸件进行热处理包括以下步骤：

将清理后的铸件以小于设定值的速度加热到第三设定温度；

保温第一设定时长后进行空气冷却至室温；

加热到第四设定温度后回火处理；

保温第二设定时长。

在可选的实施例中，所述设定值为110℃/小时-130℃/小时。

在可选的实施例中，所述第三设定温度为950℃-970℃。

在可选的实施例中，所述第一设定时长为1小时-3小时。

在可选的实施例中，所述第四设定温度为520℃-540℃。

在可选的实施例中，所述第二设定时长为3小时-5小时。