[发明专利]一种金属铸造用环保高效脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种金属铸造用环保高效脱模剂，包括以下重量份的原料：石墨10‑14份、石墨烯1‑2份、蜡粉3‑5份、脱模润滑粉剂12‑16份、复配混合油脂3‑5份、多元醇酯2‑4份、有机溶剂7‑9份、油酸钠1‑2份、杀菌防腐剂1‑2份、石灰石2‑4份、钛白粉1‑2份、脂肪酸衍生物4‑6份、分散剂3‑5份。本发明有效的解决了金属铸造过程中的粘附问题，改善了铸件表面质量，其不仅具有优异的润滑脱模性能，同时具有高温不分解、易脱模、铸件光滑平整的效果，能够有效保护模具，延长其使用寿命，可广泛地应用于金属加工业，同时本发明的原料组分安全可靠，原料易得，成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种金属铸造用环保高效脱模剂及其制备方法。

背景技术

随着国家经济发展，工业大踏步发展，而工业制品大多要用到金属材料，脱模剂是铸造生产中不可或缺的辅料，脱模剂的选择和使用方法不当都直接或间接地影响压铸件的质量和生产效率，也会对生产环境造成较坏的影响。

随着压铸工业的飞速发展，压铸产品广泛用于汽车、摩托车、电子电器、机械仪表、五金等行业。在所有这些铸件应用中，从零部件数量、品种、品质以及金属材料用量等方面数据显示，汽车工业稳居压铸工业的最大市场。近几年来，汽车行业持续迅猛的发展以及汽车领域仍然很大的发展空间无疑是推动着金属压铸件需求量的持续快速增长的重要因素之一。压铸制品的体积大型化、结构复杂化和后加工的要求提高，以及为维护精密模具的质量和寿命，压铸行业对铝锌合金压铸脱模剂的要求也越来越高。在金属压铸件生产过程中为了保证铸件表面的光洁度和完整性，使得铸件能能够快速轻松的从模具中脱离出来，脱模剂是不可缺少的。目前，市场上使用的脱模剂多为水基脱模剂，而国内产品质量参差不齐国外产品价格又居高不下。另外，在高温下水基脱模剂容易发生碳化失去脱模效果并且不能达到铸件成型过程中的保温作用，同时为了提高压铸零件的表面致密性和光洁度，更需要有一种专用于稀土镁合金压铸用的脱模剂，以便更加方便快捷的脱模，提高压铸零件的表面致密性和光洁度，延长模具使用寿命。由此可以看出研究开发出高保温性能和优良脱模性能的金属脱模剂，对破解技术壁垒，提高企业生产效率，降低生产成本具有十分重要的现实意义。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种金属铸造用环保高效脱模剂，该脱模剂有效的解决了金属铸造过程中的粘附问题，改善了铸件表面质量，其不仅具有优异的润滑脱模性能，同时具有高温不分解、易脱模、铸件光滑平整的效果，能够有效保护模具，延长其使用寿命，可广泛地应用于金属加工业，同时本发明的原料组分安全可靠，原料易得，成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种金属铸造用环保高效脱模剂，包括以下重量份的原料：

石墨10-14份、石墨烯1-2份、蜡粉3-5份、脱模润滑粉剂12-16份、复配混合油脂3-5份、多元醇酯2-4份、有机溶剂7-9份、油酸钠1-2份、杀菌防腐剂1-2份、石灰石2-4份、钛白粉1-2份、脂肪酸衍生物4-6份、分散剂3-5份；

优选地，所述石墨为天然鳞片石墨、土状石墨、人造石墨按照重量比2:1:5组成的混合物，所述石墨粒度为20-80μm。

优选地，所述脱模润滑粉剂为云母粉、滑石粉、珍珠岩粉按重量比3:1:4组成的混合物，所述脱模润滑粉剂的规格为过300目。

优选地，所述复配混合油脂为废机油、改性植物油、甘油酯按照重量比5:2:3组成的混合物；

所述改性植物油为桐油、环氧蓖麻油、环氧糠油酸丁酯、环氧油酸丁酯按照重量比4:2:1组成的混合物；

所述甘油酯为烷基甘油酯、酰基甘油酯、羟基甘油酯按照重量比3:1:2组成的混合物。