[发明专利]一种金属铸造用环保高效脱模剂及其制备方法

权利要求书

1.一种金属铸造用环保高效脱模剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：

石墨10-14份、石墨烯1-2份、蜡粉3-5份、脱模润滑粉剂12-16份、复配混合油脂3-5份、多元醇酯2-4份、有机溶剂7-9份、油酸钠1-2份、杀菌防腐剂1-2份、石灰石2-4份、钛白粉1-2份、脂肪酸衍生物4-6份、分散剂3-5份；

所述石墨为天然鳞片石墨、土状石墨、人造石墨按照重量比2:1:5组成的混合物，所述石墨粒度为20-80μm；

所述脱模润滑粉剂为云母粉、滑石粉、珍珠岩粉按重量比3:1:4组成的混合物，所述脱模润滑粉剂的规格为过300目；

所述复配混合油脂为废机油、改性植物油、甘油酯按照重量比5:2:3组成的混合物；

所述改性植物油为桐油、环氧蓖麻油、环氧糠油酸丁酯、环氧油酸丁酯组成的混合物；

所述甘油酯为烷基甘油酯、酰基甘油酯、羟基甘油酯按照重量比3:1:2组成的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用环保高效脱模剂，其特征在于，所述金属铸造用环保高效脱模剂包括以下重量份的原料：

石墨12份、石墨烯1.5份、蜡粉4份、脱模润滑粉剂14份、复配混合油脂4份、多元醇酯3份、有机溶剂8份、油酸钠1.5份、杀菌防腐剂1.5份、石灰石3份、钛白粉1.5份、脂肪酸衍生物5份、分散剂4份。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属铸造用环保高效脱模剂，其特征在于，所述有机溶剂为乙二醇、二甘醇、丙三醇按照重量比2:1:2组成的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属铸造用环保高效脱模剂，其特征在于，所述杀菌防腐剂为十四烷基二甲基苄基氯化铵、有机聚羧酸、布罗波尔、均三嗪按照重量比2:3:1:1组成的混合物。

5.根据权利要求1或2所述的一种金属铸造用环保高效脱模剂，其特征在于，所述脂肪酸衍生物为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸钡和硬脂酸锂中的一种或几种；

所述分散剂为聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠按照重量比2:1:1:2组成的混合物。

6.一种制备如权利要求1或2所述的金属铸造用环保高效脱模剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将复配混合油脂、脂肪酸衍生物、多元醇酯、油酸钠加入有机溶剂，在搅拌转速为100-150r/min下搅拌25-35min，加热至40-50℃，保温1-2小时，然后以1-3℃/min的速率升温到110-120℃，以200-300r/min的搅拌转速搅拌10-20分钟，保温3-5小时后停止加热，放至稀释釜，冷却到35-45℃，水浴保温得到混合物A；

步骤三，将石灰石、钛白粉、石墨、石墨烯、蜡粉、脱模润滑粉剂加入高速搅拌机中，在转速为200-300 r/min下搅拌25-35分钟，制得混合物B；

步骤四，将分散剂和步骤三制得的混合物B加入步骤二制备的混合物A中，在水浴温度为45-55℃条件下使用恒温磁力搅拌器混合，转速为300-400r/min，恒温搅拌3-5min，再加入杀菌防腐剂，继续搅拌6-8分钟，保温2-3小时，冷却制得金属铸造用环保高效脱模剂。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸造用环保高效脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤为：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将复配混合油脂、脂肪酸衍生物、多元醇酯、油酸钠加入有机溶剂，在搅拌转速为120r/min下搅拌30min，加热至45℃，保温1.5小时，然后以2℃/min的速率升温到115℃，以250r/min的搅拌转速搅拌15分钟，保温4小时后停止加热，放至稀释釜，冷却到40℃，水浴保温得到混合物A；

步骤三，将石灰石、钛白粉、石墨、石墨烯、蜡粉、脱模润滑粉剂加入高速搅拌机中，在转速为250r/min下搅拌30分钟，制得混合物B；

步骤四，将分散剂和步骤三制得的混合物B加入步骤二制备的混合物A中，在水浴温度为50℃条件下使用恒温磁力搅拌器混合，转速为350r/min，恒温搅拌4min，再加入杀菌防腐剂，继续搅拌7分钟，保温2.5小时，冷却制得金属铸造用环保高效脱模剂。