[发明专利]一种五段式轻烧镁节能环保竖窑

说明书

一种五段式轻烧镁节能环保竖窑，其特征在于：所述的五段式轻烧镁节能环保竖窑，包括窑从上至下分为五个热工区段，依次为预热分解带、煅烧带、后置煅烧带、保温带、冷却分离带；窑内上部均衡排风调解器5；二次助燃风分配器冷却分离器，均衡排风调解器至烧嘴之间为预热分解带；后置煅烧带在窑内下部的烧嘴7与二次助燃风分配器9之间，后置煅烧带往下为保温带，窑体下部为冷却分离带。本发明的优点：当被预热的菱镁矿通过煅烧带时，能够实现均匀煅烧，不避免发生偏火、偏烧现象。保温带是本发明突出特点之一，是根据轻烧镁烧成特点设置的，没有分解的碳酸镁在保温带得以分解，进一步提高了成品率。

技术领域

本发明属于用于煅烧菱镁矿的窑炉技术领域，是将矿山开采的菱镁矿经过窑炉煅烧生成轻烧氧化镁产品，具体涉及一种五段式轻烧镁节能环保竖窑。

背景技术

轻烧氧化镁是中档镁砂、高纯镁砂、电熔镁砂的主要原料，同时是镁化工、镁建材的主要原料。目前国内轻烧氧化镁主要窑炉为反射窑和普通竖窑。经改进的燃烧煤气反射窑炉排下部是是燃烧室，燃烧器安装在墙体上，燃烧室下为储料斗，出料时靠人工将料从炉排下捅入储料斗属间歇出料，投料口和烟囱在窑顶直接与大气连通。反射窑存在以下问题：

(1)反射窑生产能力小一般20-40t/d，自动化程度低；

(2)矿石原料受限，要求200-300mm块状料，浪费矿产资源；

(3)窑顶热量直接从烟囱和装料口排入大气造成热能浪费，窑底储料斗里热量没能有效利用，能耗高、环境污染严重；

(4)燃烧器安装在墙体上物料受热不均衡，产品质量不稳定；

(5)粉尘无法回收，污染环境。

(6)工作环境差，劳动强度大。

普通轻烧镁竖窑热工原理与石灰窑基本相同，二次风从窑底进入窑内冷却煅烧好的轻烧镁成品，然后向上进入煅烧带助燃煅烧，再向上从窑顶排出。生产中排料是连续进行的，烧成的成品在向下移动时发生破碎，生成粉料(8毫米以下)达百分之60，由于粉料过多，使得冷却带透气性变差，造成向上的冷却风在窑截面上分布不均。普通轻烧镁竖窑存在以下问题：

(1)向上的冷却风在窑截面上分布不均导致煅烧不均衡，质量不稳定；

(2)冷却带透气性变差导致出料成品冷却效果不好。

(3)大量细粉被吹向窑顶，从窑顶排出。而细粉是轻烧镁中品位最高的成品。造成浪费并降低了平均品位。

(4)由于只有预热、煅烧、和冷却三个区段，产成品质量和节能及环保都不理想。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述问题，特提供了一种五段式轻烧镁节能环保竖窑。

本发明提供了一种五段式轻烧镁节能环保竖窑，其特征在于：所述的五段式轻烧镁节能环保竖窑，包括窑从上至下分为五个热工区段，依次为预热分解带、煅烧带、后置煅烧带、保温带、冷却分离带；

窑内上部均衡排风调解器5；二次助燃风分配器9；冷却分离器10。均衡排风调解器5至烧嘴6之间为预热分解带；烧嘴6至7之间为煅烧带；后置煅烧带在窑内下部的烧嘴7与二次助燃风分配器9之间；后置煅烧带往下为保温带；窑体下部为冷却分离带。

窑内上部设有均衡排风调解器5，分为六个排风区域，每个区域可单独调节风量，通过PLC自动控制系统控制；

二次助燃风分配器9设在烧嘴7的下方，分为六个排风区域，每个区域可单独调节风量，通过PLC自动控制系统控制，根据需要调整正负压操作。在冷却分离器10与二次助燃风分配器9之间为保温带，没有分解的碳酸镁在保温带得以分解，进一步提高了成品率。