[发明专利]一种复合分子筛脱硝催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种复合分子筛脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述复合分子筛脱硝催化剂的载体为β分子筛、SAPO-34分子筛、SSZ-13分子筛与SSZ-39分子筛的复合物，所述载体中，以质量百分比计，β分子筛为0.1～30%、SAPO-34分子筛为30～80%、SSZ-13分子筛为10～30%、SSZ-39分子筛为10～30%，并且β分子筛、SAPO-34分子筛、SSZ-13分子筛与SSZ-39分子筛的总的质量百分数为100%；所述复合分子筛脱硝催化剂的活性组分为Fe与Cu；

所述复合分子筛脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1) 离子交换

Fe²⁺和Cu²⁺分别与分子筛A、分子筛B在液相中进行离子交换，得到至少一种Fe型分子筛和至少一种Cu型分子筛；

所述分子筛A、分子筛B各自独立地选自β分子筛、SAPO-34分子筛、SSZ-13分子筛或SSZ-39分子筛；

(2) 等体积浸渍

在步骤(1)所得Fe型分子筛上浸渍Cu²⁺，得浸渍Cu/Fe型分子筛；

在步骤(1)所得Cu型分子筛上浸渍Fe²⁺，得浸渍Fe/ Cu型分子筛；

分别将浸渍Cu/Fe型分子筛和浸渍Fe/Cu型分子筛在100～120℃烘干4～8小时，在450～600℃焙烧2～4小时，分别得到浸渍Cu/Fe型分子筛前驱体和浸渍Fe/Cu型分子筛前驱体；

(3) 固相交换

将浸渍Cu/Fe型分子筛前驱体和浸渍Fe/Cu型分子筛前驱体混合，在350～800℃，空气空速2000～30000h^-1条件下高温固相交换2～4小时。

2.根据权利要求1所述复合分子筛脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述复合分子筛脱硝催化剂的比表面积大于500 m²/g。

3.根据权利要求1所述复合分子筛脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述复合分子筛脱硝催化剂的平均骨架密度为13～20 T/1000ų。

4.根据权利要求1所述的复合分子筛脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述Fe和Cu的总质量占复合分子筛脱硝催化剂总质量的1～7%。

5.根据权利要求1所述的复合分子筛脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述复合分子筛脱硝催化剂中Fe与Cu金属之间的摩尔比为0.1～10。

6.根据权利要求1所述的复合分子筛脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述β分子筛、SAPO-34分子筛、SSZ-13分子筛与SSZ-39分子筛为H型或NH₃型。

7.根据权利要求1所述的复合分子筛脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述β分子筛的SiO₂/Al₂O₃为5～50，SAPO-34分子筛的(P₂O₅+Al₂O₃)/SiO₂为3～15，SSZ-13分子筛的SiO₂/Al₂O₃为20～50，SSZ-39分子筛的SiO₂/Al₂O₃为8～50。

8.权利要求1-7任一所述的制备方法得到的复合分子筛脱硝催化剂的应用，其特征在于，所述催化剂用于移动源脱硝或固定源脱硝；所述移动源脱硝包括机动车、船舶的机动柴油尾气脱硝；所述固定源脱硝包括锅炉与工厂燃烧尾气脱硝过程。