[发明专利]一种竹笋加工工艺

说明书

本发明涉及竹笋加工领域，具体涉及一种竹笋加工工艺，包括如下步骤：步骤1：准备一种竹笋剥壳装置；步骤2：固定竹笋；步骤3：使竹笋壳位于两根绞壳杆之间；步骤4：剥壳；步骤5：人工剥落笋尖少量的竹笋壳。采用本技术方案时，既加快了竹笋剥壳效率，又保证了竹笋的笋尖不被损坏，从而提高了规模化食品加工厂的经济效益。

技术领域

本发明涉及竹笋加工领域，具体涉及一种竹笋加工工艺。

背景技术

竹笋是一种营养丰富、美味的食品。在食用之前，要将竹笋外边的壳去掉，这也是竹笋加工过程中比较重要也是较为费时的一道工序；现在的剥壳方式大都采用人工手工剥壳，即人工用削笋刀一层一层的剥去外壳；采用手工剥壳的优点在于不会损坏笋尖，因为笋尖比较嫩，味道相较于竹笋其他部位而言味道更加鲜美，而且笋尖完整的竹笋售价更高；但同时手工剥壳不仅效率低，而且劳动强度大，这种采取人海战术的剥壳方式在劳动力日益紧缺，劳动成本直线上升的大环境中，对规模化的食品加工企业提出了难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高竹笋剥壳速度同时又能保护笋尖不受损坏的工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种竹笋加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备一种竹笋剥壳装置，包括传送带、支撑板、支撑座和抵紧块，所述支撑板和抵紧块相对固定于传送带两侧，支撑座靠近支撑板一侧且与支撑板通过压簧连接；支撑座侧壁开有供笋尖插入的通孔，通孔上方的支撑座侧壁上固定有一号气缸，一号气缸输出轴与支撑座侧壁垂直；一号气缸输出轴自由端固定有二号气缸，二号气缸输出轴与一号气缸输出轴位于同一竖直面且垂直于一号气缸输出轴；二号气缸输出轴自由端固定有环形剥壳刀，环形剥壳刀由若干弧形刀片组成；每个弧形刀片内开有空腔，空腔内固定有挡板，挡板上固定有拉簧，相邻两个弧形刀片的空腔内设有辅助弧形刀片，辅助弧形刀片的两端分别与拉簧自由端固定连接；所述通孔一侧的支撑座侧壁上固定有两个三号气缸，两个三号气缸输出轴与支撑座侧壁垂直；每个三号气缸输出轴自由端固定有四号气缸，四号气缸输出轴与三号气缸输出轴位于同一竖直面且垂直于三号气缸输出轴；四号气缸输出轴自由端固定有五号气缸，五号气缸输出轴垂直于四号气缸输出轴与三号气缸输出轴所在的竖直面；五号气缸输出轴自由端固定有电机，电机输出轴固定有支撑块，支撑块上固定有两根位于同一竖直面且相互平行的绞壳杆，绞壳杆自由端设置呈尖部；

步骤2：将竹笋的笋尖一端穿过环形剥壳刀并插入通孔内，竹笋壳与环形剥壳刀的刀刃接触后，压簧压缩，支撑座逐渐靠近支撑板，当环形剥壳刀的刀刃与竹笋壳抵紧并嵌入竹笋壳内后使竹笋远离笋尖一端与抵紧块对准并抵紧竹笋；

步骤3：启动五号气缸，五号气缸输出轴伸长，带动电机移动，从而带动绞壳杆移动；当每一个支撑块上的其中一根绞壳杆自由端与竹笋壳接触后在五号气缸的作用下刺穿竹笋壳，竹笋壳位于两根绞壳杆之间，然后关闭五号气缸；

步骤4：同时启动三号气缸、四号气缸、电机和一号气缸，三号气缸输出轴和一号气缸输出轴向远离竹笋尖一端伸长，每个支撑块上的两根绞壳杆在电机的作用下将竹笋壳绞到绞壳杆上，四号气缸输出轴逐渐收缩；同时环形剥壳刀在一号气缸的作用下对绞壳杆未清理完全的竹笋壳进行剥壳，二号气缸输出轴逐渐收缩，同时环形剥壳刀逐渐弹开，辅助弧形刀片从空腔中露出来对竹笋进行剥壳；

步骤5：当三号气缸输出轴和一号气缸输出轴伸长至竹笋较大端时，竹笋剥壳完成；当竹笋移动至传送带出料端时，人工将竹笋取下并将笋尖少量的竹笋壳剥落即可。

本方案的技术效果是：通过支撑板、压簧、支撑座、环形剥壳刀和抵紧块的配合使用，可对竹笋进行固定的同时完成弧形刀片嵌入竹笋壳的操作，为后续剥壳做好准备；同时通过与三号气缸、四号气缸、五号气缸、电机和绞壳杆配合使用，可对竹笋除笋尖部分进行迅速剥壳；再与一号气缸、二号气缸和环形剥壳刀配合使用，可对竹笋进行彻底剥壳。另外本剥壳工艺操作简便，与少量的手工剥壳工序相结合，既加快了竹笋剥壳效率，又保证了竹笋的笋尖不被损坏，从而提高了经济效益。