[发明专利]一种实现无尾料冲制的钩式拉料料带传送装置及拉料方法

说明书

本发明公开了一种实现无尾料冲制的钩式拉料料带传送装置，包括钩式拉料部分、传感部分和切断部分，钩式拉料部分包括拉料钩(7)、拉丝弹簧(8)、圆柱销(9)、斜楔机构(10)、活动滑块(11)、导轨板(12)、复位拉簧(15)、导轨槽(16)；传感部分具体包括电磁阀(1)、上模座附属结构(2)、传感器(3)、拉料钩压头(4)、弹簧(5)；切断部分具体包括切断凸模(13)、切断凹模(17)，用于完成尾料(6)的切断操作。本发明能够在模具冲制过程中充分利用料带的尾料部分，在保证冲制过程稳定性和可靠性的同时，避免出现材料的浪费，从而在大规模、成批量的零部件生产过程中节约成本。

技术领域

本发明涉及一种模具技术，具体涉及一种可实现无尾料冲制的料带传送装置。

背景技术

近年来，在能源需求持续增长的压力下，安全发展核电已成为世界各国能源结构调整的重要方向，这使得我国的核电站建设获得了长足的发展。特种条带作为核燃料组件的重要组成部分，其材料成本昂贵，普通的料带冲裁模具由于受模具本身结构以及送料装置的限制，会导致尾料浪费的情况出现，因此针对料带传送装置的无尾料冲制进行设计具有重大的工程应用价值，同时也符合我国进一步发展核电行业的需求。

普通的料带传送装置示意图如图1所示，图1中1’为模具的上模部分，2’为模具的卸料部分，3’为模具的下模部分，4’为传统辊轴式送料装置，5’为料带的尾料部分。从图1可以看出，当料带足够长时，送料机能够推动料带在冲制时向前移动，从而实现料带在冲制过程中的自动送进；当料带冲制到尾料部分时，送料机无法继续为料带传送提供动力，此时料带不能够继续向前移动，并且的模具的冲制动作也无法实现带料向前移动，此时整个冲制过程无法继续进行，就会造成带料的浪费。因此，亟需设计一种料带传送装置，从而实现料带的无尾料冲制，避免材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于设计一种实现无尾料冲制的钩式拉料料带传送装置，在模具冲制过程中充分利用料带的尾料部分，在保证冲制过程稳定性和可靠性的同时，避免出现材料的浪费，从而在大规模、成批量的零部件生产过程中节省开支。

实现本发明目的采用的技术方案如下：一种实现无尾料冲制的钩式拉料料带传送装置，其包括料带传送装置，包括钩式拉料部分、传感部分和切断部分；

钩式拉料部分包括拉料钩、拉丝弹簧、圆柱销、斜楔机构、活动滑块、导轨板、复位拉簧、导轨槽；

传感部分具体包括电磁阀、上模座附属结构、传感器、拉料钩压头、弹簧；

切断部分具体包括切断凸模、切断凹模，用于完成尾料的切断操作；

斜楔机构与上模座附属结构固定连接，斜楔机构随上模座附属结构上下运动。

活动滑块与导轨板固定为一整体；

拉料钩通过圆柱销与活动滑块铰接，并可以绕圆柱销转动一定角度，拉料钩通过拉丝弹簧与活动滑块相连，在斜楔机构的作用下，钩式拉料部分能够在导轨槽内向右滑动，并且通过控制斜楔机构的形状，使滑动距离等于一个步距；

左侧螺杆固定于模具的下模部分，右侧螺杆固定于导轨板，复位弹簧安装于左侧螺杆和右侧螺杆之间；

上模座附属结构模具的上模部分连接，传感器位于上模座附属结构下方，电磁阀位于上模座附属结构上方，并且电磁阀与拉料钩压头和弹簧一起构成传感部分的工作机构；

当监测机构监测到尾料的位置状态后，电磁阀通电，拉料钩压头在电磁阀作用下向下运动，将钩式拉料部分的拉料钩压入到尾料的冲制孔槽内，当钩式拉料部分在斜楔机构的作用下向右滑动时，拉料钩钩住尾料同时向右滑动一个步距，当尾料传送完毕后，监测机构控制电磁阀断电，拉料钩压头在弹簧作用下向上收回，拉料钩在拉丝弹簧作用下绕圆柱销转动，从尾料特征单元中释放出来。