[发明专利]一种木纹天线的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种PCB板天线的木纹天线的制作方法。

背景技术

现有很多室内天线是用印刷线路板(PCB)做为接收或者发射天线，这种做法是PCB材料硬度大、比较厚重、不能变形，PCB线路清晰可见、PCB铜箔容易氧化、板材外露影响美观，还有成本高。基于此，现要研发一种比较轻便、可适当折弯、线路不易氧化、外形美观、价格相对便宜的木纹天线产品。现有PCB振子是在电木板或者是玻璃纤维板材上利用多种方法覆上铜箔线，做成金属导体天线振子，然后再在上面加上一层绝缘油墨。用PCB做振子有以下几点不足：

1.板材厚度比较常用的是0.8-2.2mm，厚度1.3-2.2mm的太厚了重量大，厚度0.8-1.2mm太薄了又容易变形。

2.PCB外型用模具冲压时毛边比较多，不用模具冲压又会影响生产效率。

3.PCB线路虽然覆盖了油墨，但是线路还是会清晰可见，同时部分油墨外露时间久了会脱落露出金属造成氧化，影响美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木纹天线的制作方法，其解决了目前PCB天线不够轻便、不可适当折弯、线路易氧化、外形不美观的技术问题。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：

本发明的一种木纹天线的制作方法，其包括以下步骤：

第一步、将PVC板材按照天线的型号尺寸切片；

第二步、将切割好的PVC片的单面彩印木纹图案；

第三步、将PVC片冲切成预设的天线形状并加工孔位；

第四步、将振子天线线路贴覆于PVC片的未彩印木纹图案面上；

第五步、将另一冲切成型的PVC片采用自干胶水贴合于已贴覆振子天线线路的PVC片上；

第六步、采用高周波机器对第五步成型的木纹天线进行熔合处理。

其中，所述的第六步之后还包括：对熔合后的木纹天线进行边缘毛刺处理的步骤。

其中，所述的第五步中还包括在两PVC片之间添加适当的纸浆以致增加厚度。

其中，所述的第一步中的PVC板材的厚度为0.2mm-0.8mm。

优选的，所述的第四步中的振子天线线路的金属振子材料为铝箔，或者其他薄片金属和合金。

其中，所述的铝箔或者其他薄片金属或合金的厚度为0.05mm-0.15mm。

其中，所述的第六步熔合处理之后的木纹天线的厚度为0.6mm-3mm。

与现有技术相比，本发明的木纹天线的制作方法，其具有以下优点：

1.由于采用PVC材料，内里加入适量的纸浆，产品软硬度合适，又不易变形，轻度折弯后可以复原。

2.两层PVC经高周波熔合压边后毛边较小，不会刮手也不影响美观。

3.优选使用金属铝箔做为振子材料，不会氧化。

4.铝箔振子在两层PVC中间，而且PVC上面还印了木纹图案，看不见里面的振子和夹层材料，只会看到正反两面的木纹图案，整个产品非常美观。

附图说明

图1为本发明木纹天线的制作方法的流程图。

具体实施方式

以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。

请先参阅附图1，在本实施例中，该木纹天线的制作方法，其包括以下步骤：

第一步S1、将PVC板材按照天线的型号尺寸切片；

第二步S2、将切割好的PVC片的单面彩印木纹图案；另外一面不要彩印木纹图案；

第三步S3、将PVC片冲切成预设的天线形状并加工孔位；

第四步S4、将振子天线线路贴覆于PVC片的未彩印木纹图案面上；

第五步S5、将另一冲切成型的PVC片采用自干胶水贴合于已贴覆振子天线线路的PVC片上；

第六步S6、采用高周波机器对第五步成型的木纹天线进行熔合处理，形成半成品的木纹天线。

其中，所述的第六步之后还包括：对熔合后的木纹天线进行边缘毛刺处理的步骤，毛刺处理后美观且不会刮手。

其中，所述的第五步中还包括在两PVC片之间添加适当的纸浆以致增加厚度，同时还能提高天线的韧性。

其中，所述的第一步中的PVC板材的厚度为0.2mm-0.8mm，优选的，该PVC板材的厚度为0.3mm。

优选的，所述的第三步中的振子天线线路的金属振子材料为铝箔。其中，所述的铝箔的厚度为0.05mm-0.15mm，优选的，铝箔厚度为0.08mm。