[发明专利]一种太阳能电池片的制作工艺

说明书

本发明提供了：一种太阳能电池片的制作工艺，属于太阳能领域。它解决了现有太阳能电池片生产效率低等技术问题。一种太阳能电池片的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：步骤a:制绒；步骤b:化学清洗；步骤c:扩散，将电池片放入石英舟中，再将石英舟放入到扩散炉中进行扩散；步骤d:刻蚀，利用刻蚀机进行刻蚀；步骤e:去磷硅玻璃；步骤f：PECVD；步骤g:丝网印刷，利用丝网印刷机进行丝网印刷；步骤h:烧结，利用烧结炉进行烧结；步骤i:分类检测；步骤j：包装。本发明具有效率高的特点。

技术领域

本发明属于太阳能领域，特别是一种太阳能电池片的制作工艺。

背景技术

硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。

但是，现有的太阳能电池片的工艺太过于复杂，降低了生产效率，因此，发明一种太阳能电池片的制作工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种太阳能电池片的制作工艺，该制作工艺具有效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种太阳能电池片的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：

步骤a:制绒；

步骤b:化学清洗；

步骤c:扩散，将电池片放入石英舟中，再将石英舟放入到扩散炉中进行扩散；

步骤d:刻蚀，利用刻蚀机进行刻蚀；

步骤e:去磷硅玻璃；

步骤f：PECVD；

步骤g:丝网印刷，利用丝网印刷机进行丝网印刷；

步骤h:烧结，利用烧结炉进行烧结；

步骤i:分类检测；

步骤j：包装；

其特征在于，步骤c中的石英舟包括位于两端的立板和舟身，所述舟身包括若干条呈柱状的底柱和侧柱，所述底柱的两端固定在所述立板的底边处，所述侧柱的两端固定在所述立板的侧边处，所述底柱包括柱筒，所述柱筒的外壁上呈排列开设若干槽口，所述槽口内铰接有分隔片一，相邻所述分隔片一之间为电池片工位，所述柱筒内穿入螺杆，所述螺杆的周壁上攻设外螺纹，所述分隔片一嵌入所述外螺纹形成配合卡接，所述侧柱的内侧壁上排列设置若干转动件，所述转动件上固设分隔片二，相邻所述分隔片二之间为电池片工位；所述螺杆的端部套接转动轴承，所述立板上开通安装孔，所述转动轴承固装在所述安装孔内，所述螺杆的端部固设转动把手；所述侧柱的内侧壁上设置安装孔，所述转动件包括转轴，所述转轴穿入所述安装孔内形成转动连接，所述转轴的内端设置卡销，所述转轴的外端固设底盘，所述分隔片二竖立在所述底盘上；所述电池片工位宽度为电池片厚度的2至3倍；所述底柱为方型柱体，所述侧柱为方型柱体；所述底柱和侧柱均具有两根。