[发明专利]2-羟基喹噁啉药物中间体的合成方法

说明书

本发明公开了2‑羟基喹噁啉药物中间体的合成方法，包括如下步骤：在反应容器中加入1,2‑二氯乙烷，硫酸钾溶液，控制溶液温度至40‑46℃，控制搅拌速度210‑230rpm,加入仲丁醇溶液，异丙醇铝，继续反应50‑80min；然后在20‑40min时间内分批次加入三氧化二钴粉末，控制搅拌350‑380rpm,升高溶液温度至50‑57℃，继续反应3‑5h,降低温度至10‑16℃，加入草酸溶液调节pH至3‑4，溶液分层，用硝酸钠溶液洗涤10‑20min,用氯丙烷溶液洗涤30‑50min,在1‑甲基环己醇溶液中重结晶，脱水剂脱水，得成品2‑羟基喹噁啉。

技术领域

本发明涉及一种医药中间体的制备方法，属于有机合成领域，尤其涉及2-羟基喹噁啉药物中间体的合成方法。

背景技术

2-羟基喹噁啉主要用于药物的合成，尤其是磺胺喹沙啉。现有合成方法大多采用2-羟基-3，4-二氢喹噁啉，氢氧化钠，双氧水作为反应原料合成2-羟基喹噁啉，反应原料氢氧化钠有强烈刺激和腐蚀性,期粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤,使用氢氧化钠作为反应原料会对生产人员健康产生危害，而且氢氧化钠的强腐蚀能力对生产设备的耐腐蚀能力要求较高，导致设备制造成本增加，不利于降低工程成本。反应原料双氧水能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸；高浓度过氧化氢有强烈的腐蚀性，吸入该品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性，眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。因此，双氧水作为反应原料会极大增加合成生产过程的危险系数，不利于安全生产。上述因素分析表明这种合成方法存在许多不足之处，因此有必要提出一种新的合成方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了2-羟基喹噁啉药物中间体的合成方法，包括如下步骤：

A:在反应容器中加入1,2-二氯乙烷，硫酸钾溶液，控制溶液温度至40-46℃，控制搅拌速度210-230rpm,加入仲丁醇溶液，异丙醇铝，继续反应50-80min；

B:然后在20-40min时间内分批次加入三氧化二钴粉末，控制搅拌350-380rpm,升高溶液温度至50-57℃，继续反应3-5h,降低温度至10-16℃，加入草酸溶液调节pH至3-4，溶液分层，用硝酸钠溶液洗涤10-20min,用氯丙烷溶液洗涤30-50min,在1-甲基环己醇溶液中重结晶，脱水剂脱水，得成品2-羟基喹噁啉。

优选的，硫酸钾溶液质量分数为10-16％。

优选的，仲丁醇溶液质量分数为20-25％。

优选的，草酸溶液质量分数为15-21％。

优选的，硝酸钠溶液质量分数为30-36％。

优选的，氯丙烷溶液质量分数为40-45％。

优选的，1-甲基环己醇溶液质量分数为60-66％。

整个合成过程可用如下总反应式表示：

相比于背景技术公开的合成方法，本发明提供的2-羟基喹噁啉药物中间体的合成方法，不需要采用氢氧化钠，双氧水作为反应原料，避免了氢氧化钠强烈刺激和腐蚀性对生产人员的健康危害以及对生产设备的损坏，从而有利于安全生产和工程成本控制。也避免了双氧水在具有适当温度的密闭容器中会产生气相爆炸的危险，从而有利于降低合成过程危险系数，也避免了过氧化氢强烈的腐蚀性对生产人员呼吸道伤害的风险。而且反应中间环节减少了很多，反应时间也缩短不少，反应收率也提高了，同时本发明提供了一种新的合成路线，为进一步提升反应收率打下了良好的基础。

附图说明

图1是成品2-羟基喹噁啉的红外分析谱图。

具体实施方式

实施例1：