[发明专利]一种汽轮机阀门阀座密封面研磨修复设备

说明书

本发明公开了一种汽轮机阀门阀座密封面研磨修复设备，包括内支撑机构、研磨机构、研磨轴、研磨外套、外支撑机构、进给机构和动力机构，研磨外套为圆筒状结构，研磨外套套设于研磨轴中部，研磨外套与研磨轴之间设置有滑动轴承，研磨外套上固定有研磨机构，研磨轴一端与内支撑机构固定连接，研磨轴另一端与外支撑机构固定连接，内支撑机构包括多个沿周向均匀分布的支撑脚，支撑脚外端面为弧形面，支撑脚与汽轮机阀门的内表面接触定位，外支撑机构安装于汽轮机阀门的端部法兰面上，进给机构驱动研磨外套沿研磨轴的轴向滑动，动力机构驱动研磨外套转动。本发明提供的研磨修复设备安装、定位简单，更换方便，缩短了研磨工期，提高了研磨效率。

技术领域

本发明涉及研磨修复技术领域，特别是涉及一种汽轮机阀门阀座密封面研磨修复设备。

背景技术

发电厂的汽轮机系统和锅炉系统中的各类阀门(特别是汽轮机主机高中压卧式阀门)，经过一定的使用周期后，阀门的阀座密封面会因磨损、氧化及冲蚀而产生泄露，因此需要使用研磨修复设备对阀门的阀座密封面进行研磨修复。

现有技术中的存在的问题是：(1)现有的研磨修复设备通常使用定位盘进行外定位，定位盘安装于阀体的法兰口处。由于阀门的法兰口尺寸变化范围较大(从φ100mm左右至φ1500mm)，而现有技术中的定位盘的安装直径是固定的，因此不仅需要准备各种直径型号的定位盘，还需要时常更换定位盘不仅严重影响了工作进度，也给研磨修复设备的制造、运输工作带来困难。(2)现有卧式阀门研磨设备分为两种：一种为法兰口单向定位结构，设备安装调心找中难度大，研磨中很容易造成阀座密封面中心改变，阀座密封面形成椭圆或偏斜，导致修复后的阀门密闭不严。另一种为内外双向定位结构，阀体内定位需检修人员钻入阀体内进行找正调整，若阀门法兰直径较小，检修人员将无法进行找中定位操作。无论采用上述何种定位结构，每次更换磨料均需将研磨设备整体拆除，磨料更换后再重新安装研磨设备，极大地影响了安装及研磨形位公差精度，并且导致研磨工期延长，因而难以达到发电厂快速检修的技术要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装、定位简单，更换方便的汽轮机阀门阀座密封面研磨修复设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种汽轮机阀门阀座密封面研磨修复设备，包括内支撑机构、研磨机构、研磨轴、研磨外套、外支撑机构、进给机构和动力机构，所述研磨外套为圆筒状结构，所述研磨外套套设于所述研磨轴中部，所述研磨外套与所述研磨轴之间设置有滑动轴承，所述研磨外套上固定有研磨机构，所述研磨轴一端与所述内支撑机构固定连接，所述研磨轴另一端与所述外支撑机构固定连接，所述内支撑机构包括多个沿周向均匀分布的支撑脚，所述支撑脚外端面为弧形面，所述支撑脚与所述汽轮机阀门的内表面接触定位，所述外支撑机构安装于所述汽轮机阀门的端部法兰面上，所述进给机构驱动所述研磨外套沿所述研磨轴的轴向滑动，所述动力机构驱动所述研磨外套转动。

优选地，所述内支撑机构还包括第一固定板、第二固定板、滑板、拉伸弹簧和第一压缩弹簧，所述第一固定板和所述第二固定板相对设置，所述研磨轴穿过所述第一固定板和所述第二固定板且固定于所述第一固定板上，所述第一压缩弹簧套设于所述第一固定板和所述第二固定板之间的所述研磨轴上，所述滑板为多个，多个所述滑板沿所述研磨轴的周向均匀分布，所述第一固定板和所述第二固定板的相对侧均设置有滑槽，所述滑板沿所述滑槽滑动，所述拉伸弹簧箍紧于所述滑板的外侧，所述支撑脚与所述滑板转动连接。

优选地，所述外支撑机构包括法兰螺柱连接板、罩螺母和带方形座外球面球轴承，所述法兰螺柱连接板上设置有腰孔，所述罩螺母的一端通过紧固件固定于所述腰孔处，所述罩螺母的另一端连接有螺柱，所述螺柱固定于所述汽轮机阀门的端部法兰面上，所述带方形座外球面球轴承与所述研磨外套相配合。

优选地，所述动力机构为涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机的涡轮与所述研磨外套键连接。

优选地，所述动力机构固定于减速机连接板上，所述减速机连接板固定于所述法兰螺柱连接板上。