[发明专利]玻璃面板分离装置及其应用方法

说明书

本发明提供一种玻璃面板分离装置及其应用方法，以将相互贴合的一玻璃板组件分离，玻璃面板分离装置具有至少一承载台及一分离组件，玻璃面板分离装置的特征在于承载台对应一玻璃板组件具有一导引凹槽并供以放置玻璃板组件，且导引凹槽为非等深态样，其直径随玻璃板组件的面积增加而增大，导引凹槽供使该玻璃板组件凭借分离组件的一充气元件分离时提供形变空间，且玻璃板组件具有相互贴合的二承载板及一玻璃板，玻璃板夹设于二承载板间，各承载板分别设有一穿孔。同时可针对玻璃面板分离装置自动化地收集对应不同规格的待分离板材所需的导引凹槽参数，以建立相关资料库以供后续设定调整之用，并可进一步达成自动控制整体制程进行的功效。

技术领域

本发明涉及一种玻璃面板制程机具，尤其是一种可针对多层的玻璃面板组件执行分离作业，并具有高制程合格率，且可收集形成自动化选择数据的玻璃面板分离装置及其应用方法。

背景技术

显示屏幕一直追求轻、薄化，甚至曲面化、可挠化，因此面板厂使用的玻璃基板厚度也随之降低，例如由1.1mm递减至约0.5mm。而目前面板厂可以使用的最薄玻璃基板厚度为0.3mm，厚度小于0.3mm的玻璃基板太轻薄、脆弱又容易变形，无法在面板厂的机台上传输加工做成显示面板。因此若要针对前述的极薄型玻璃基板进行加工，须将玻璃基板粘贴于一承载板上以增加整体厚度，使面板厂可于玻璃基板上进行显示器制程后再移除承载板。

欲分离承载板与玻璃面板时，可采用机械外力方式或化学加工方式，但如前述，玻璃板的厚度极小，以机械外力强行分离会导致玻璃板破损，故无法实施。而以化学加工方式，则是通过化学药剂将粘胶溶解以将玻璃板自承载板取下，相较机械外力方式较不易使玻璃板破损。然，此方式在应用上化学药剂可能具有危险性、化学药剂也可能伤害面板，且衍生的化学废弃物品不易处理，此外在溶解粘胶时，也时常发生溶解不完全导致玻璃板无法顺利取下的问题。

是以本发明人系提出一种以充气方式来分离玻璃板与承载板的装置，在玻璃板与承载板之间注入气体以利用气体压力使二者达到分离目的，可参照中国台湾专利号第M530415号专利文献所揭示的技术内容。然而，目前的显示屏幕规格随着需求增加与技术提升渐趋多样化，除了尺寸变化，厚度方面因应电子装置的轻薄化发展也逐渐减缩。实作上，本发明人在针对各种尺规的玻璃板及承载板进行充气分离作业时，发现时常会产生玻璃板受损破裂的情况，造成产出合格率大幅降低。是以，为使分离装置可适用于各规格的待分离板材，进而有效提升分离后的板材合格率，本发明人系集结多年从事相关行业的经验，于此提出一种玻璃面板分离装置及其应用方法，俾以提升分离装置应用上的便利性、速率以及适用性。

发明内容

本发明的一目的，旨在提供一种玻璃面板分离装置的承载台及其应用方法，其可有效地提升为多层结构的玻璃板利用充气方式分离的合格率，防止在充气过程中导致玻璃板损坏，并可进一步收集建立相关的数据资料，以针对各种规格的玻璃板选择相应的基座，提升整体适用性与制程速率。

为达上述目的，本发明于一实施例提出一种玻璃面板分离装置，供以将相互贴合的一玻璃板组件分离，其具有至少一承载台及一分离组件，该承载台供以放置该玻璃板组件，该分离组件设于该承载台一侧并具有至少一充气元件，供以将气体自该穿孔注入该玻璃板组件，以将其分离，其特征在于：该承载台对应该玻璃板组件具有一导引凹槽，该导引凹槽为非等深态样，且其直径随该玻璃板组件的面积增加而增大，该导引凹槽供使该玻璃板组件凭借该分离组件以充气方式分离时提供该玻璃板组件形变空间；其中该玻璃板组件具有相互贴合的二承载板及一玻璃板，且该玻璃板夹设于二该承载板间，各该承载板分别设有一穿孔，以供该分离组件将气体注入任一该承载板及该玻璃板之间。如此，通过该导引凹槽即可提供玻璃板组件形变空间，阻却三层结构的玻璃板组件于充气分离过程中，无法形变而致使损坏的现象。

于一实施例中，该导引凹槽的最大深度大于或等于该玻璃板的厚度，如此确保该导引凹槽具有足够深度可利于该玻璃板组件在制程中顺应气体压力形变并分离。