[发明专利]太阳能双玻组件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池板制作技术领域，具体涉及一种减少双玻组件中气泡的制备方法。

背景技术

太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的绿色能源，在能源紧缺的今天，受到全社会普遍关注。随着太阳能电池技术的进步，材料成本的降低，光伏发电技术现已步入成熟，太阳能光伏产品也从特殊专业化用途逐渐向市场化的消费类产品发展，其应用范围扩展到各个领域。常规的太阳能组件都是经过焊接、敷设、层压工序制成，现有的层压工序是将铺设后的双玻组件放置于层压机内，在设定的温度、压力下经过一定的时间完成。在层压过程中，由于温度较高，时间较长，玻璃受热后会产生微小的形变，尤其是边缘处，因此在玻璃夹层中易产生气泡。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种减少太能阳双玻组件中气泡的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：、

太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)利用串焊机对太阳能电池片进行串焊，且对POE膜进行裁切，裁切出方便汇流条穿出的槽口；

(2)依次在底层钢化玻璃上敷设POE胶膜、太阳能电池串、POE胶膜、面层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件，其中在太阳能电池串敷设完成后，用汇流条将太阳能电池串串联为一个整体；其中每个钢化玻璃层和太阳能电池串之间设置有三层POE胶膜，第一层POE胶膜尺寸与钢化玻璃层尺寸相同且与之贴合设置，第二层POE胶膜为两个条形的POE胶膜，分别位于第一层POE胶膜的两个窄边处，第三层POE胶膜为四个块状的POE胶膜，分别位于条形POE胶膜的端部；

(3)进行EL检测，通过红外相机成像，检测双波组件内太阳能电池片是否存在隐裂片，并剔除隐裂片；

(4)用耐高温的胶带对检测后的组件进行包边，防止POE胶膜融化从玻璃间隙中溢出；

(5)将包边好的双玻组件放入层压装置内，用硅胶板进行保压，将POE胶膜融化，具体是：

控制温度在148°～152°，抽真空360～480S，真空度保持在-99～105kpa；

抽真空结束后加压-60kpa，持续时间4-6s，

继续加压至后-40kpa，持续时间4-6s，

继续加压至后-15kpa，持续时间1000-1110s；

(6)将经过层压后的双玻组件边缘处的胶带撕除，切除多余的胶料；

(7)再对双玻组件进行组装，接入接线盒。

进一步的，组装完毕后，还对双玻组件进行EL测试，检测电性能。

进一步的，每层POE胶膜的厚度相同。

进一步的，在进行EL测试时，采用防曝光摄像头进行检测。

从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：两层玻璃在层压过程中受热后弯曲度大，角落往往变形大，正常工艺做的话角落边缘的气泡很难彻底排出，而本发明在双层玻璃的边缘处尤其是四个角落增加POE膜，可以填充玻璃变形后产生的空间，从而抑制气泡的产生；EL检测装置采用防曝光摄像机，无需将双玻组件放入暗盒，再进行检测，可大大节省流程，提高产能。

具体实施方式

本发明的太阳能双玻组件的制备方法，包括以下步骤：

(1)利用串焊机对太阳能电池片进行串焊，且对POE膜进行裁切，裁切出方便汇流条穿出的槽口；

(2)依次在底层钢化玻璃上敷设POE胶膜、太阳能电池串、POE胶膜、面层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件，其中在太阳能电池串敷设完成后，用汇流条将太阳能电池串串联为一个整体；其中每个钢化玻璃层和太阳能电池串之间设置有三层POE胶膜，第一层POE胶膜尺寸与钢化玻璃层尺寸相同且与之贴合设置，第二层POE胶膜为两个条形的POE胶膜，分别位于第一层POE胶膜的两个窄边处，第三层POE胶膜为四个块状的POE胶膜，分别位于条形POE胶膜的端部；每层POE胶膜的厚度相同，此处条状的POE胶膜厚度100mm×992mm×0.5mm，块状的POE胶膜的尺寸为100mm×100mm×0.5mm，电池板两侧的POE胶膜镜像对称设置。

两层玻璃在层压过程中受热后弯曲度大，角落往往变形大，正常工艺做的话角落边缘的气泡很难彻底排出，而本发明在双层玻璃的边缘处尤其是四个角落增加POE膜，可以填充玻璃变形后产生的空间，从而抑制气泡的产生。