[发明专利]电动泵高压油出口快速自动密封的设备在审
申请号: | 201710820697.0 | 申请日: | 2017-09-13 |
公开(公告)号: | CN107378858A | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 朱先勇;黄高敏;刘家安;徐学磊;张辉;周运超;崔飞飞;姜城;刘明达 | 申请(专利权)人: | 吉林大学 |
主分类号: | B25B27/00 | 分类号: | B25B27/00 |
代理公司: | 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100 | 代理人: | 王怡敏 |
地址: | 130000 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电动 高压 出口 快速 自动 密封 设备 | ||
技术领域
本发明涉及机械制造领域,特别涉及一种电动泵高压油出口快速自动密封的设备。
背景技术
电动泵作为一种动力装置,它的应用范围极广,几乎所有的工业生产都能见到它的踪影。电动泵的作用就是为执行装置提供高压油,所以快速可靠的电动泵出油口连接结构是非常关键的。如今电动泵出油口一般是由各种带螺纹的高压油管接头连接,通常由人工完成这部分工作。但是用螺纹连接,时间久了连接件之间会松动,出现渗油现象。面对着市场的竞争,急需一种能够实现自动且快速密封电动泵高压油出口的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动泵高压油出口快速自动密封的设备,解决了现有技术存在的上述问题。本发明结构简单,自动化程度高,可靠性好。采用锥面而非螺纹进行连接,连接更加方便;利用气缸进行压紧,易于实现自动化,且能提供非常大的压紧力,密封性好;采用PLC及人机交互界面,提高设备自动化与可视化程度,使得操作更加方便、快捷。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现:
电动泵高压油出口快速自动密封的设备,包括主体框架1、电动泵定位机构2、电动泵出油口连接密封机构3,所述电动泵定位机构2固定于主体框架1的快换底板102和电动泵固定板104上,所述电动泵出油口连接密封机构3固定于主体框架1的电动泵固定板104上。
所述的主体框架1是:底板固定板101通过沉头螺钉固定于地面上,快换底板102通过螺钉和快换旋钮103安装在底板101上,快换底板102上焊接有加强筋,用以增加X向的强度。电动泵固定板104通过沉头螺钉与快换底板102连接。
所述的电动泵定位机构2是:安装座底板201通过沉头螺钉固定在快换底板102上,并通过螺钉与电动泵固定板104上的U型槽连接;安装座背板205通过内六角螺钉与安装座底板201相连,侧固定板202通过内六角螺钉分别与安装座底板201和安装座背板205相连;塑料底座板207通过内六角螺钉固定于安装座底板201上,塑料侧定位板203通过内六角螺钉与侧固定板202相连,塑料后靠板204通过内六角螺钉与安装座背板205相连;电动泵206置于塑料底座板207上,且靠着塑料侧定位板203和塑料后靠板204。
所述电动泵出油口连接密封机构3是:出油口接头302在气缸307的作用下紧紧抵在电动泵高压油出口接头208的锥面凹槽中,外面安装有防喷油套301;三通接头303安装在出油口接头302和导杆接头304之间,将高压油运输到执行装置中。导杆310安装在导杆接头304中,导杆活动接头309安装在导杆310和气缸307之间;侧板311通过内六角螺钉固定在气缸安装板305和电动泵固定板104上;气缸推板312抵着两侧板311,气缸推板312上有导向轴306,防止导杆310偏斜;限位套308安装在气缸307和气缸安装板305之间,确保气缸的安装位置正确。
本发明的有益效果在于:结构简单,自动化程度高,可靠性好。采用锥面而非螺纹进行连接,连接更加方便,避免了人工参与,节省劳动力,节约生产成本;利用气缸进行压紧,易于实现自动化,且能提供非常大的压紧力,密封性好;采用PLC及人机交互界面,提高设备自动化与可视化程度,使得操作更加方便、快捷。整体构思新颖、清晰,结构简单,实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的主体框架的结构示意图;
图3为本发明的电动泵定位机构的结构示意图;
图4为本发明的电动泵出油口连接密封机构的结构示意图。
图中:1、主体框架:101、底板固定板;102、快换底板;103快换旋钮;104、电动泵固定板;2、电动泵定位机构:201、安装座底板;202、侧固定板;203、塑料侧定位板;204、塑料后靠板;205、安装座背板;206、电动泵;207、塑料底座板;208、电动泵高压油出口接头;3、电动泵出油口连接密封机构:301、防喷油套;302、出油口接头;303、三通接头;304、导杆接头;305、气缸安装板;306、导向轴;307、气缸;308、限位套;309、导杆活动接头;310、导杆;311、侧板;312、气缸推板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。
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