[发明专利]一种PCB板清洗线

说明书

本发明公开了一种PCB板清洗线，包括箱体、沿所述箱体的内侧壁交错布置数量不少于2件的往复清洗机构、底座、机架、链传动机构、沿所述链传动机构均布数量不少于2件的连接杆、夹板机构、工作台、伺服电机、丝杠、滑座机构、沿所述滑座机构均布数量不少于2件的插条，手动将PCB板插入插条，夹板机构将PCB板夹取，链传动机构带动夹板机构连续穿过设置在箱体上的避让槽，同时，往复清洗机构对PCB板进行清洗，清洗后的液体经回液管回收，伺服电机通过丝杠带动滑座机构前移，从而带动插条前移进行连续供料。该装置结构简单，通过摇摆式往复运动配合旋转式喷液方式，不仅喷液面积大，而且喷液均匀连续，消除喷液清洗死区，提高清洗效率和效果。

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉一种PCB板清洗线。

背景技术

印刷线路板，又称为PCB板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板的制作工艺复杂，一般流程为：开料、钻孔、化学沉铜(PTH)和电镀一铜、图形转移(线路)、图形电镀(二铜)和镀保护锡、蚀刻(SES)、中间检查、阻焊(SolderMask)、印字符、金属表面处理、成品成型、电测试、外观检查(FQC/OQA)、包装出货，PCB板在制板时需要进行大量的水洗作业，如水刀清洗、溢流水洗等，其中水刀水洗是关键清洗工序之一，主要采用水刀冲洗PCB表面以去除废屑等附着物，由于常规水刀出水不均匀，会出现两头出水大，中间出水小的情况，更有甚者出现喷水死区，同时，水刀喷水区域近似为直线，喷水区域小，因而需要多次水刀清洗才能清洗干净。鉴于以上缺陷，

实有必要设计一种PCB板清洗线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB板清洗线，该PCB板清洗线，不仅喷液区域大，而且喷液均匀，无死区，同时，自动上料，效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PCB板清洗线，包括箱体、沿所述箱体的内侧壁交错布置数量不少于2件的往复清洗机构、底座、机架、链传动机构、沿所述链传动机构均布数量不少于2件的连接杆、夹板机构、工作台、伺服电机、丝杠、滑座机构、沿所述滑座机构均布数量不少于2件的插条，所述的往复清洗机构位于箱体内部侧臂处，所述的往复清洗机构与箱体螺纹相连，所述的底座位于箱体下端，所述的底座与箱体螺纹相连，所述的机架位于底座上端中心处，所述的机架与底座螺纹相连，所述的链传动机构位于机架上端，所述的链传动机构与机架螺纹相连，所述的连接杆位于链传动机构外侧，所述的夹板机构位于连接杆下端，所述的夹板机构与连接杆螺纹相连，所述的工作台位于底座上端右侧，所述的工作台与底座螺纹相连，所述的伺服电机位于工作台上端左侧，所述的伺服电机与工作台螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于工作台上端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与工作台转动相连，所述的滑座机构位于工作台上端且被丝杠贯穿，所述的滑座机构与工作台滑动相连且与丝杠螺纹相连，所述的插条位于滑座机构上端，所述的插条与滑座机构螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的往复清洗机构还包括所述的往复清洗机构还包括底板、驱动机构、沿所述底板平行布置数量为2件的轴承座、第一转轴、凸轮、滑动板、导轮、推杆、导套、导杆、弹簧、立板、旋转喷液机构，所述的底板位于箱体侧壁处，所述的底板与箱体螺纹相连，所述的驱动机构位于底板底部，所述的驱动机构与底板螺纹相连，所述的轴承座位于底板顶部右侧，所述的轴承座与底板螺纹相连，所述的第一转轴贯穿轴承座，所述的第一轴承与轴承座紧配相连且与驱动机构螺纹相连，所述的第一转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与第一转轴紧配相连，所述的滑动板位于底板顶端中部，所述的滑动板与底板滑动相连，所述的导轮位于滑动板右侧，所述的导轮与滑动板转动相连，所述的推杆位于滑动板左侧，所述的推杆与滑动板螺纹相连，所述的导套位于底板顶端左侧且位于推杆左侧，所述的导套与底板螺纹相连且与推杆活动相连，所述的导杆位于推杆左侧且贯穿导套，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于导套内侧，所述的第一弹簧与导杆活动相连且与导套活动相连，所述的立板位于底板顶端上部，所述的立板与底板螺纹相连，所述的旋转喷液机构贯穿立板且位于滑动板外侧，所述的旋转喷液机构与立板螺纹相连且与滑动板螺纹相连。