[发明专利]水下探测用耐腐蚀复合橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶，具体地，涉及水下探测用耐腐蚀复合橡胶及其制备方法。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，无论是工业还是人类的日常生活，均向着电气化的方向发展，电缆则在工业以及电力领域中，其地位也在逐渐升高。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、铝合金电缆等等。电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的密封护套，用来连接电路、电器等。

随着近年来水质的变差，无论水下探测设备电缆还是埋地电缆均受到一定的影响，水中的有害物质增多，很大程度上的缩短了电缆的寿命，同时由于水下环境的多变性，水下探测用电缆可能还承担着拖拽设备的作用，因此用于水下探测复合橡胶的强度需求高于一般电缆的密封护套，要求复合橡胶不仅具有较高的强度，还要具有较强的耐腐蚀能力，并且抗老化。

公开号为CN103849084B的专利文件公开了一种用于电缆的耐水阻燃护套层及其制造工艺，耐水阻燃PVC电缆料由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯100份，偏苯三酸三辛酯20-30份，邻苯二甲酸异癸酯15-25份，环保钙锌复合稳定剂5-10份，复合稀土稳定剂5-10份，三氧化二锑4-8份，润滑剂0.3-1份，抗氧剂0.1-0.5份，纳米硫酸钡3.5-7份，煅烧高岭土2.6-5.2份，纳米二氧化硅3.5-7份，硅烷偶联剂0.18-0.36份；所述硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或者γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，降低了电缆护套层的吸水性，产品在潮湿或浸水环境下使用，进一步提高了电气性能稳定，基本不产生变化，提高产品的紧密度、排除材料微孔。其主要采用选择疏水材料，对粉剂预脱水后进行表面包覆处理，提高产品的疏水性能，但是由于使用大量的粉剂填料，材料的抗拉强度不高，并且，材料在酸碱性水中浸泡后的性能也不能保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的复合橡胶强度低、不耐腐蚀等技术问题，而提供的一种高强度和耐腐蚀的复合橡胶及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种水下探测用耐腐蚀复合橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将甲基乙烯基硅橡胶、炭黑、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅油、聚丙烯和碳纤维进行一次密炼，得一次密炼物；(2)将一次密炼物与白炭黑、钼系催化剂、三乙醇胺、硫化剂、硫化促进剂和氧化锌混合后进行二次密炼，得二次密炼物；(3)将二次密炼物进行碾页、切割，制成胶片；(4)将胶片挤出成型、微波硫化；其中，二次密炼的温度比一次密炼的温度高20-40℃。

本发明还提供一种根据前文所述的制备方法制备的水下探测用耐腐蚀复合橡胶。

通过上述技术方案，本发明通过控制水下探测用耐腐蚀复合橡胶的工艺步骤和原料组成，使用二次密炼、一次开炼、一次挤出和微波硫化的工艺制备了一种水下探测用耐腐蚀复合橡胶。在常规认识当中，多次密炼、开炼和挤出，可能会造成橡胶等大分子原料的分子链断裂，造成成品的强度下降，与此同时，多次密炼和挤出，可能会导致材料的裂解，生成小分子物质，使材料的强度和耐腐蚀性降低。而在本发明中，发现本发明的复合橡胶配料经二次密炼、一次开炼、一次挤出和微波硫化，尤其是在二次密炼温度比一次密炼温度高20-40℃的情况下，制备的复合橡胶强度和耐腐蚀性非但没有降低，反而具有显著提升。不仅如此，该复合橡胶的制备方法简单，易于推广，具有较高的应用价值。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。