[发明专利]一种利用偏钛酸湿法制备陶瓷色料的生产线

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备，尤其涉及一种利用偏钛酸湿法制备陶瓷色料的生产线。

背景技术

陶瓷色料是现代陶瓷制品不可缺少的装饰材料，常见的陶瓷色料由于原料和生产工艺的制约存在产品颗粒粒度较大，接触面积较少，流动性差，导致混合均化不充分，反应不完全，生产效率低，产品发色浅和不稳定的问题。如中国专利CN106278381A公开了一种新型陶瓷色料处理工艺，先将钛白粉、二氧化锑和二氧化铬进行干粉混合调匀，进窑烧制，冷却粉碎，最后制得陶瓷色料。但由于原料为干粉材料，粒度一般为45-75微米，混合均化不佳，烧制反应不充分，导致产品质量不稳定和发色较浅。即使采用打碎机对原材料粉碎粒度至13微米再进行生产，成本大大升高，其质量和发色效果也不理想。

因此需要一种新的生产线来制备出色料质量稳定和发色力深的产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种利用偏钛酸湿法制备陶瓷色料的生产线，原料混合均化更佳，烧制反应更充分，可提高生产效率、降低生产成本、色料质量稳定和发色力深的产品。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用偏钛酸湿法制备陶瓷色料的生产线包括原料检测设备、原料贮藏仓、称重配料机、双螺旋锥形混合机、压滤机、回转窑炉和粉碎设备；

原料检测设备与原料贮藏仓相连；原料贮藏仓设有3-5个，每个原料贮藏仓存放其中一种原料，每个原料贮藏仓皆设有一条输送管道与称重配料机连通，称重配料机出口与双螺旋锥形混合机进料口连接；双螺旋锥形混合机出料口、压滤机、回转窑炉以及粉碎设备依次连接。

作为上述方案的改进，所述原料检测设备包括偏钛酸含量检测设备和原料含水量检测设备。

作为上述方案的改进，所述原料含水量检测设备设有2-4个。

作为上述方案的改进，回转窑炉长度大于20米，投料量为1.39吨/小时，回转窑炉转速为8-10分钟/转，温度控制在1050℃-1250℃。

作为上述方案的改进，所述粉碎设备为粉碎机。

作为上述方案的改进，所述生产线还包括研磨设备，所述研磨设备与粉碎设备连接。

作为上述方案的改进，所述生产线还包括筛网，所述筛网设置在研磨设备出口下方以使研磨后的粉料过筛检查。

作为上述方案的改进，所述生产线还包括用于调节混合浆料固含量的加水装置，设置在双螺旋锥形混合机与压滤机之间。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明针对配方和工艺的改变，相应地，对现有陶瓷色料生产线进行改进，由于主要原料从二氧化钛末改为偏钛酸浆料，并且使用双螺旋锥形混合机进行湿法匀化，再通过回转窑炉和粉碎设备将混合浆料变成陶瓷色料，可有效地提高色料的发色力质量更稳定，降低原料成本和生产成本，采用本发明生产线制得的陶瓷色料相对于现有同类陶瓷色料具有价格和性能上的优势。

附图说明

图1是本发明一种利用偏钛酸湿法制备陶瓷色料的生产线的结构示意图；

图2是本发明一种利用偏钛酸湿法制备陶瓷色料的生产线的又一结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1所示，本发明提供一种利用偏钛酸湿法制备陶瓷色料的生产线，包括原料检测设备1、原料贮藏仓2、称重配料机3、双螺旋锥形混合机4、压滤机5、回转窑炉6和粉碎设备7；

原料检测设备1与原料贮藏仓2相连；原料贮藏仓2设有3-5个，每个原料贮藏仓2存放其中一种原料，每个原料贮藏仓2皆设有一条输送管道与称重配料机3连通，称重配料机3出口与双螺旋锥形混合机4进料口连接；双螺旋锥形混合机4出料口、压滤机5、回转窑炉6以及粉碎设备7依次连接。

现有的陶瓷色料生产工艺由于所采用的原料皆为干粉，一般采用干法混合的设备进行搅匀，但干法混合的缺点在于，匀化效果不佳，从而最终影响烧制反应不充份，导致产品质量不稳定和发色较浅。

二氧化钛粉末与其他粉末状的原料混合采用干法混合的方法，但是由于流动性差，干粉状态下的匀化效果不佳。为此本发明改用湿法混合的方式进行，湿法混合由于在水的环境下，原料颗粒可自由移动，匀化效果明显提高。