[发明专利]一种烧结烟气脱硝方法

说明书

本发明公开一种烧结烟气脱硝方法，包括：将脱硫后的烧结烟气与水蒸气通入内设碳质吸附材料的脱硝塔中，并与通入脱硝塔中的氨蒸气在碳质吸附材料的作用下进行选择性催化还原，实现烧结烟气脱硝。与目前采用的活性炭吸附技术相比，本方法中碳质吸附材料具有强度高、微孔不易堵塞、成本低廉等优势，同时改进后的脱硝工艺，有益于提高碳质吸附材料的吸附及选择性催化还原性能，增强脱硝效率，降低脱硝成本，有效减少氮氧化物排放，氮氧化物转化率在90％以上。

技术领域

本发明属于烧结烟气处理领域，特别涉及一种烧结烟气脱硝方法。

背景技术

随着我国钢铁行业的高速发展，粗钢产量跃居世界第一。但钢铁行业的矛盾也越来越突出，铁矿烧结工艺是钢铁工业烟气污染物的主要污染源，其排放的废气量占钢铁工业总废气量的40％，因此污染物排放是亟需解决的一个重要课题。有研究表明，生产1吨烧结矿大约产生4000～6000m³的烟气，其中细粉尘、硫氧化物、氮氧化物、二噁英等是主要的大气污染物，如何实现烟气低成本高效净化对钢铁企业及周边环境改善具有重要价值。烧结烟气处理，特别是在钢铁行业氮氧化物排放上，随着环保意识的提高，我国要求的工业排放标准越来越严格，钢铁工业面临新的挑战。

烧结烟气脱硝工艺中，选择性催化还原(SCR)脱硝是常用的方法之一，因其具有较高的脱硝效率，污染少，廉价且受烟气成分影响较低而广泛被应用。SCR技术采用的催化剂类型中，从添加角度划分，可分为单组份催化剂、双组份催化剂、多组份催化剂等类型。目前，活性炭作为SCR技术的一种还原剂附着载体，在其吸附脱硝中，由于活性炭强度较低、易磨损、尾气粉尘量大、吸附微孔易堵塞等问题，对烟气的脱硝处理极为不利，并提高了处理成本。

由中南大学申请的《一种铁矿烧结烟气污染物的综合处理方法》(专利申请号：201510475232.7)，采用烟气合理循环与活性炭处理相结合的方法，充分利用烧结烟气余热及活性炭吸附性能，在减少烧结烟气排放量的同时有针对性的对烧结烟气污染物进行综合治理，有效降低烧结污染物排放。

由钢研晟华工程技术有限公司申请的《一种烧结烟气脱硝的工艺方法》(专利申请号：201510573738.1)充分利用烧结余热，将烧结脱硫后尾气进行脱湿后用于环冷机、带式冷却或竖罐式烧结矿冷却装置中高温段烧结矿换热。然后再进行选择性催化还原对尾气进行脱硝。该专利主要是利用余热，降低烟气加热能量消耗。

现有烧结烟气脱硝工艺中，受热及烟气冲刷条件下，催化剂强度较低，损耗较大，难以保障设备的顺畅运行。

发明内容

本发明目的在于提供一种烧结烟气脱硝方法，以解决现有技术中存在的问题。本发明能够有效降低烧结烟气氮氧化物排放，降低烧结活性炭消耗。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种烧结烟气脱硝方法，包括：将脱硫后的烧结烟气与水蒸气通入内设碳质吸附材料的脱硝塔中，并与通入脱硝塔中的氨蒸气在碳质吸附材料的作用下进行选择性催化还原，实现烧结烟气脱硝。

进一步的，所述碳质吸附材料中，以质量百分数计，Fe含量为10％～15％、FeO含量为0～3％、C含量为75％～80％、CeO₂含量为0.1％～1.0％、SiO₂含量为4.5％～8％、杂质含量为0.5％-2％。

进一步的，以质量分数计，碳质吸附材料粒度分布为：＞11.2mm小于等于5％，8mm～11.2mm大于等于70％，5.6mm～8.0mm小于等于20％，1.4mm～5.6mm小于等于3.0％，＜1.4mm小于等于0.1％。

进一步的，碳质吸附材料在脱硝塔中的添加质量与处理烧结烟气体积的比值为2.5-40kg/10000m³。

进一步的，水蒸气通入量为：每10kg碳质吸附材料通入水蒸气0.5～1kg。